[实用新型]一种3D打印装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种3D打印装置，属于打印设备技术领域。

背景技术

3D打印装置又称三维打印机，是一种采用累积制造技术（即快速成形技术）的机器，它的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器按照程序把产品一层层造出来。目前，3D打印装置较为常见的是采用SLA立体印刷（又称立体光刻、光造型），具体工作方式主要分为以下两种：

1、      液槽中盛满液态光固化树脂，在一定剂量的光波照射下会在设定区域内固化，成型开始时，工作平台在液面下，聚焦后的激光在液面上按计算机的指令照射。当一层照射完成后被照射的地方就同时固化（面成型技术是整个截面同时固化），未被照射的地方仍然是液态树脂。然后升降架带动平台再下降一层高度，上面又布满一层树脂，以便进行第二层照射，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到3D物品制作完成。这种结构的3D打印装置固化时，因为固化层上表面没有任何阻挡，很容易因为固化层表面张力出现中间凸起的现象，进而影响3D物品的打印质量；

2、      液槽中盛满液态光固化树脂，在一定剂量的光波照射下会在设定区域内固化，成型开始时，工作平台在液面上，其下表面与液槽底部透明底板上表面的间距为单层打印的厚度，聚焦后的激光在液面下按计算机的指令照射，当一层照射完成后被照射的地方就同时固化（面成型技术是整个截面同时固化），未被照射的地方仍然是液态树脂。然后平移工作平台（从照射平台移到换位平台，其中，换位平台低于照射平台），使紧贴于液槽底部的固化层完全脱离，然后升降架带动工作平台再上升一层高度，上面又布满一层树脂，以便进行第二层照射，新固化的一层牢固地粘在前一层上，如此重复直到3D物品制作完成。这种结构的3D打印装置固化时，因为固化层与液槽底部透明底板的张力很大，打印平台无法垂直拉起，进而需要两个具有一定高度落差的平面进行平移，导致液槽平面面积较大，既占用空间又浪费液态光固化树脂，而且重复平移，使照射平台的透明底板上表面的膜因为摩擦力很容易损坏，寿命较短，一般只能打印8000-10000个层次就必须更换，既增加了更换工序又大幅度增加了打印成本。

有鉴于此，本发明人对此进行研究，专门开发出一种3D打印装置，本案由此产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种3D打印装置，具有打印质量好、使用寿命长、体积小且操作简单等特点。

为了实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种3D打印装置，包括底座，设置在底座内的曝光机构、控制机构，以及设置在底座上的打印机构，其中，所述打印机构包括模组、滑动安装在模组上的打印平台，以及位于模组底端的斜拔组件；所述斜拔组件包括固定安装在底座上端的安装支架，以及通过连接件与安装支架活动连接的中空支撑框，所述支撑框上安装有用于盛放打印溶液的树脂框，所述树脂框的底部为透明底板，所述支撑框与连接件相对的侧边底部进一步设有一拉杆，拉杆与驱动电机相连，通过拉杆的上升或下降可以使支撑框沿着连接件转动；所述曝光机构包括投影仪，投影仪的投影镜头位于树脂框的下方，且正对树脂框的透明底板。

作为优选，所述模组上设有一纵向丝扛，打印平台与丝扛相连，丝扛底部与丝扛电机相连，通过丝扛电机驱动丝扛转动，进而使打印平台在模组上上下滑动。

作为优选，所述斜拔组件的连接件为转轴或者合页。

作为优选，所述支撑框的两侧设有导向槽，树脂框的底部设有对应的导向筋，通过导向槽和导向筋的配合，使树脂框可以沿导向槽滑入或滑出支撑框。

作为优选，所述拉杆的底端设有一限位传感器，拉杆的中间部位设有一限位挡板，拉杆顶端与支撑框固定连接，下端穿过安装支架的限位孔，限位挡板位于限位孔的下方，当拉杆底部到达限位传感器时，驱动电机停止工作，阻止支撑框的进一步下转，当限位挡板上表面接触到限位孔下表面边缘时，驱动电机也停止工作，阻止支撑框的进一步上转。

作为优选，所述投影仪采用DLP投影仪。

作为优选，上述控制机构包括用于控制整个3D打印装置各个机构动作的中央控制单元，和安装在底座外壳上的数个控制按钮。

作为优选，所述3D打印装置进一步包括一可升降的外罩机构，所述外罩机构包括外罩，支撑外罩的支撑杆和驱动外罩升降的伸缩杆，支撑杆和伸缩杆分别安装在模组的两侧，其中，支撑杆通过滑块与模组上对应的滑动导轨相连，使支撑杆可以沿着模块导轨自由移动，伸缩杆的底部设有伸缩杆驱动电机，控制机构通过伸缩杆驱动电机控制伸缩杆的上升或下降。

作为优选，所述外罩采用橘黄色亚克力玻璃外罩。