[实用新型]一种能够使水蒸气充分液化的凝结水箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种凝结水箱结构，具体涉及一种可以使水蒸气充分液化的凝结水箱。

背景技术

核工业厂房的蒸汽凝结水收集系统一般采用民用的简易水箱，这种结构只是将蒸汽管插入凝结水箱的液面下，蒸汽与冷水混合作用时间短，容易造成蒸汽不能液化或凝结水产生二次气化，排入房间造成房间内空气环境的恶化。

虽然有通过在凝结水箱顶部安装排气管通向室外，但这种做法有其弊端，首先，不被气化的蒸汽排到室外，有可能造成周围人员烫伤的安全隐患；其次安置凝结水箱的位置也必须靠近建筑外侧，以便排气管可以方便的通向室外；再次，在水蒸气完全凝结的情况下，通向室外的排气管容易进入异物，导致设备和阀门的堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能够使水蒸气充分液化的凝结水箱，这种结构经济易行，能够有效的使水蒸气在封闭的环境中凝结。

本实用新型的技术方案如下：一种能够使水蒸气充分液化的凝结水箱，包括封闭箱体，在封闭箱体上设有水蒸气引入管、冷却水进水管、排污管和凝结水管，其中，在封闭箱体内设有换热盘管，所述换热盘管与水蒸气引入管相连接。

进一步，如上所述的能够使水蒸气充分液化的凝结水箱，其中，所述的换热盘管设置在所述封闭箱体的底部。

进一步，如上所述的能够使水蒸气充分液化的凝结水箱，其中，所述的换热盘管上开有若干个小孔；所述小孔的直径为1-2mm。

进一步，如上所述的能够使水蒸气充分液化的凝结水箱，其中，所述的换热盘管呈“S”形。

进一步，如上所述的能够使水蒸气充分液化的凝结水箱，其中，所述的冷却水进水管设有用于控制封闭箱体内总水量的浮球阀。

本实用新型的有益效果如下：本实用新型提供的冷凝水箱内部设弯曲的换热盘管，换热盘管与从蒸汽系统引入的水蒸气管道连接，水蒸气进入换热盘管，先引入箱底，与箱底温度较低的冷却水进行换热，同时在换热盘管上开设干小孔，以此破坏管内阻碍换热的层流层，进一步增强水蒸气与冷却水的换热，达到使多余的水蒸气完全冷凝液化。

在核工业厂房，本实用新型能够使水蒸气经过凝结水箱后完全液化，杜绝残余水蒸气的泄露，在其他设备或管道上凝结，进而产生腐蚀的危险，以及在辐射的环境下，给环境或人员造成的二次污染。

附图说明

图1为现有凝结水箱结构示意图；

图2为本实用新型凝结水箱结构示意图；

图3为图2中I位置的局部放大图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

图1为现有凝结水箱结构示意图，包括箱体1、水蒸气引入管2、冷却水进水管3、排污管5、凝结水管6。该结构将水蒸汽引入管插入凝结水箱的液面下，蒸汽与冷水混合作用时间短，容易造成蒸汽不能液化或凝结水产生二次气化。

图2为本实用新型所提供的一种能够杜绝水蒸气产生的凝结水箱结构，包括箱体1(采用封闭箱体)、水蒸气引入管2、冷却水进水管3、换热盘管4、排污管5、凝结水管6。冷却水进水管3安装浮球阀7，依靠浮球阀7来控制凝结水箱内的总水容量。水蒸气引入管2与冷凝水箱内的换热盘管4连接，安装在冷却水进水管3的侧面。换热盘管4安装位置靠近于冷凝水箱的底部，距底部高200mm。排污管5安装于冷凝水箱的底部；凝结水管6安装在冷却水管的对面，高度距液面以下100mm。在冷凝水箱中，凝结水出水口尽量与换热盘管出水口保持较大的距离。

冷凝水箱的封闭箱体1采用不锈钢材料。换热盘管4也采用不锈钢材料，冷弯成盘状“S”型,间距150mm，将冷凝水箱底面布置完整即可。每段换热盘管可开设3-5个1-2mm的小孔。所有冷凝水箱与管道的连接处和焊缝均应保证质量，不发生泄露。

该结构作用体现在：

(1)水蒸气进入冷凝水箱，首先由换热盘管引至冷凝水箱底部，再在换热盘管内呈“S”形流动，然后混合入冷却水，这样可以增加蒸汽在水中的换热面积和换热时间，提高换热效率。

(2)在换热盘管上不规则的开设若干个小孔，这样可以一方面使换热盘管内的蒸汽在若干个小孔处分散的汇入冷水水中，避免老式冷凝水箱中蒸汽管简单的插入水箱引起的局部剧烈换热引起的换热效果不佳；另一方面，分散在换热盘管上的小孔可以破坏管壁上的层流换热层，增加换热效率，更有利于蒸汽液化。