[实用新型]一种油井洗井液回用处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油田污水资源化利用处理装置，特别涉及一种油井洗井液回用处理装置。

背景技术

在油井的生产过程中，经常会遇到因堵塞需要清洗作业的问题，清洗过程产生大量洗井返排液需要处理。目前，主要采用将洗井液随采油管线进入联合站进行处理。由于洗井后返排液中含大量泥沙、化学剂等，会导致管线磨损和堵塞，甚至影响站内原油脱水。

目前，针对注水井洗井液的处理主要采用多次沉降结合多级过滤的处理方式，但油井洗井液相比水井洗井液成分更复杂，处理难度大，特别是含油量升高会导致上述专利所述的过滤器堵塞，不能利用该方法进行处理。因此，急需一种经济可行的油井洗井液处理装置，将洗井液处理后就地回用，实现污水的资源化利用。

发明内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种油井洗井液处理装置，去除洗井液中的原油、泥沙、悬浮物和细菌，处理后水达到可再次用于洗井的目的，实现就地回用。

本实用新型的一种油井洗井液回用处理装置，包括依次连接的旋流除砂单元、气浮单元、过滤单元、药剂投加单元及缓冲罐，所述的旋流除砂单元主要包括原水泵和旋流除砂器，旋流除砂器底部装有排污口，旋流除砂器侧壁顶部与原水泵出口通过管线相连接；所述的气浮单元主要气浮除油池、气浮泵，刮渣机和污油回收装置组成，气浮泵安装在气浮除油池内壁底部，刮渣机安装在气浮除油池内壁顶部，污油回收装置安装在气浮除油池外壁顶部；所述的过滤 单元包括离心泵和过滤器，离心泵出口与过滤器顶部通过管线相连接；所述的药剂投加单元包括计量泵和药剂灌，计量泵安装在药剂灌的顶部，其特征在于，该装置还包括生化单元，生化单元主要由生化池组成，所述的生化池进口与气浮单元出口相连，生化池出口与离心泵相连，生化池底部装有曝气装置，内部均匀安装生物填料。

其中，所述的污水在气浮池中停留时间为45min，在生化池内停留时间为8h～10h，所述的气浮单元为一级或两级，所述的气浮泵安装在气浮除油池内壁底部离底部距离为30cm～40cm，所述的刮渣机安装在气浮除油池内壁顶部，刮渣机底部离气浮除油池顶部距离为10cm～20cm，所述的污油回收装置安装在气浮除油池外壁顶部离顶部距离为20cm～30cm。

所述的生化池内部均匀布置半软性生物填料，填料距离生化池底部和顶部距离均为0.5m，所述的过滤器为两级或三级。

与现有技术相比具有如下优点：

(1)操作方便、结构简单、便于成撬；

(2)气浮单元可以去除洗井液中的悬浮油，同时气浮单元设有污油回收装置，回收原油可用；

(3)生化单元可以彻底去除洗井液中的溶解油、乳化油，抑制了过滤器堵塞，保障了系统长期稳定运行；

(4)生化单元可以彻底去除有害细菌；

(5)药剂投加单元抑制了处理后洗井液对地层的伤害；

(6)可以实现污水就地回用，避免环境污染。

说明书附图

附图1为一种油井洗井液回用处理装置结构示意图。

图中1、旋流除砂单元，2、气浮单元，3、生化单元，4、过滤单元，5、药剂投加单元，6、缓冲罐，11、原水泵，12、旋流除砂器，13、排污口，21、气 浮除油池，22、气浮泵，23、刮渣机，24、污油回收装置，31、生化池，32、曝气装置，33、生物填料，41、离心泵，42、过滤器，51、计量泵，52、药剂灌。

具体实施方式

结合附图1，对本实用新型作进一步描述。

一种油井洗井液回用处理装置，包括依次连接的旋流除砂单元1、气浮单元2、过滤单元4、药剂投加单元5及缓冲罐6，所述的旋流除砂单元1主要包括原水泵11和旋流除砂器12，旋流除砂器12底部装有排污口13，旋流除砂器12侧壁顶部与原水泵11出口通过管线相连接；所述的气浮单元2主要气浮除油池21、气浮泵22，刮渣机23和污油回收装置24组成，气浮泵22安装在气浮除油池21内壁底部，刮渣机23安装在气浮除油池21内壁顶部，污油回收装置24安装在气浮除油池21外壁顶部；所述的过滤单元4包括离心泵41和过滤器42，离心泵41出口与过滤器42顶部通过管线相连接；所述的药剂投加单元5包括计量泵51和药剂灌52，计量泵51安装在药剂灌52的顶部，其特征在于，该装置还包括生化单元3，生化单元3主要由生化池31组成，所述的生化池31进口与气浮单元2出口相连，生化池31出口与离心泵41相连，生化池31底部装有曝气装置32，内部均匀安装生物填料33。