[实用新型]一种用于更换液压剪机剪刃的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金连铸设备技术领域，特别涉及一种用于更换液压剪机剪刃的装置。

背景技术

在冶金连铸工序中，有的小方坯连铸会采用45°液压剪机作为连铸坯的剪切设备。液压剪机有两片剪刃，其中一片剪刃安装在固定的剪机框架上，另一片剪刃安装在剪机液压缸的活塞端部，通过液压缸动作实现剪刃间的错位移动，达到剪切铸坯的目的。

目前在更换剪机剪刃时，主要是直接更换剪机剪刃，但由于液压剪机安装在剪机道轨梁上，道轨梁下方是连铸机冲渣地沟，人员更换剪刃时只能悬空站立在周边设备上，危险性较大；同时由于剪刃自身重量较重，且长期在线使用，受高温铸坯烘烤，螺栓膨胀，在剪切阻力的作用下，进一步造成螺栓剪应变形，不易拆卸；其次，剪刃在剪机内部，直接吊装时，吊装绳具要从周边设备缝隙中曲向吊装剪刃，同样难度较大，且存在较大安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于更换液压剪机剪刃的装置，以至少解决现有技术存在的更换剪刃难度大、安全隐患大等问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于更换液压剪机剪刃的装置，其包括：包括：第一连杆，水平设置，一端用于连接吊装工具；第二连杆，和第一连杆平行，长度大于所述第一连杆；第三连杆，和第二连杆平行，长度大于所述第一连杆，且所述第二连杆、第三连杆的一端用于插入液压剪机剪刃的通孔中；和支撑架，所述第一连杆、第二连杆、第三连杆的另一端位于同一竖直面内且固定于所述支撑架上；当所述第一连杆和所述第二连杆所在的竖直面的距离与所述第一连杆和所述第三连杆所在的竖直面的距离相等时，包含所述第二连杆和所述第三连杆的平面与所述第二连杆所在的竖直面之间形成的夹角为45°～60°。

在上述装置的一种优选实施方式中，所述支撑架包括首尾依次固定连接的第四连杆、第五连杆、第六连杆、第七连杆，且所述第四连杆、第五连杆、第六连杆、第七连杆在同一竖直面内。

在上述装置的一种优选实施方式中，所述第四连杆和所述第六连杆均为竖直设置呈相互平行排布。

在上述装置的一种优选实施方式中，所述第五连杆的两端垂直连接于所述第四连杆、第六连杆，所述第七连杆与所述第四连杆之间形成的夹角45°～60°；所述第二连杆的另一端垂直连接于所述第四连杆和第七连杆的连接处，所述第三连杆的另一端垂直连接于所述第六连杆和第七连杆的连接处。

在上述装置的一种优选实施方式中，所述第一连杆的另一端垂直固定于所述第五连杆的中心位置。

在上述装置的一种优选实施方式中，所述第二连杆、第三连杆等长。

在上述装置的一种优选实施方式中，所述第一连杆-第七连杆均为不锈钢材质。

在上述装置的一种优选实施方式中，所述第一连杆-第七连杆之间的连接处均是焊接连接，且焊接部位采用A102牌号不锈钢焊条焊接。

在上述装置的一种优选实施方式中，所述第一连杆的一端连接有吊环。

在上述装置的一种优选实施方式中，所述吊环竖直焊接在第一连杆的一端上，所述第一连杆的轴线与所述吊环的圆心位于同一水平面上。

分析可知，本实用新型可以在更换剪机剪刃时，较好的吊装剪刃，实现剪刃沿着第二连杆、第三连杆从剪机内部平滑移动出来，借此，本实用新型可以解决现有技术存在的检修吊装困难、安全隐患大的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的主视图；

图2为本实用新型实施例的左视图；

图3为本实用新型实施例的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。

如图1-图3所示，本实施例包括连杆2(即第一连杆)、连杆7(即第三连杆)、连杆8(即第二连杆)和构成支撑架的连杆3(即第五连杆)、连杆4(即第四连杆)、连杆5(即第六连杆)、连杆6(即第七连杆)以及方便起吊的吊环1等八个部分。优选地，相互之间的连接方式采用焊接方式，在保证强度的情况下应保持重量轻便。