[实用新型]一种偏振装置及玻璃应力检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种应力检测领域，特别是涉及一种偏振装置及具有该偏振装置的玻璃应力检测装置。 

背景技术

通常情况下，由于加工过程中的各种工艺影响，玻璃板中会残留应力，而应力的大小是衡量玻璃板质量的重要标准；如果应力较大，则会对玻璃板的使用性能以及使用安全造成明显严重的影响。因此，玻璃板的应力检测尤为重要。 

目前，检测玻璃表面应力的方法主要有两种：微分表面折射法DSR(Differential Surface Refractometry)和表面掠角偏光法GASP(GrazingAngle Surface Polarimetry)。其中，GASP法主要适用于低应力的玻璃测试，在测试高应力时，其准确度低，且GASP测试仪价格昂贵。DSR法由于使用的光学元件较少，检测仪器的价格相对较低，而被各种检测机构广为采用。DSR的测试原理是当一定入射角的光线到达玻璃与棱镜的交界面时，由于双折射率的不同，光束会分成以不同临界角a,b反射返回棱镜的两路光束，通过目镜测定两光束之间的距离可得到双折射率，从而可计算出玻璃的应力值。 

但是，发明人发现利用DSR检测仪在进行测试时，发现两束光会彼此掺杂，使得两者距离不清晰，只能估算，从而使得DSR法测试精度、准确度较低，尤其是对于低应力玻璃，无法检测。 

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种偏振装置及玻璃应力检测装置，主要目的在于用于检测玻璃应力，且具有较高的检测精度和准确性。 

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案： 

一方面，本实用新型的实施例提供一种偏振装置，包括： 

第一偏振部； 

第二偏振部，所述第二偏振部与所述第一偏振部拼接； 

其中，所述第一偏振部的偏振方向与所述第二偏振部的偏振方向垂直。 

前述的偏振装置，所述第一偏振部包括第一偏振片和第一基片，所述第一偏振片铺设在第一基片上； 

所述第二偏振部包括第二偏振片和第二基片，所述第二偏振片铺设在第二基片上； 

所述第一基片与所述第二基片连接； 

所述第一偏振片和第二偏振片相邻。 

前述的偏振装置，所述第一偏振部与所述第二偏振部粘接在一起。 

前述的偏振装置，所述第一偏振片、第二偏振片具有不同材质的基片。 

前述的偏振装置，所述偏振装置还包括基片； 

所述第一偏振部包括第一偏振片； 

所述第二偏振部包括第二偏振片； 

所述第一偏振片、第二偏振片相邻设置在所述基片上。 

前述的偏振装置，所述第一偏振部、第二偏振部的形状和面积一致。 

另一方面，本实用新型的实施例提供一种玻璃应力检测装置，包括：沿光路方向依次布置的光源、棱镜、滤光片、望远物镜系统、如上述任一项所述的偏振装置以及检测器； 

其中，所述棱镜的反射面用于连接被测玻璃。 

前述的玻璃应力检测装置，所述玻璃应力检测装置还包括反射镜； 

沿着光路方向，所述反射镜布置在所述棱镜反射面和所述滤光片入射面之间。 

前述的玻璃应力检测装置，所述检测器为CCD或CMOS。 

借由上述技术方案，本实用新型提供的偏振装置及玻璃应力检测装置至少具有下列优点： 

本实用新型提供的偏振装置包括第一偏振部、第二偏振部，第一偏振部的偏振方向与第二偏振部的偏振方向垂直，使的该偏振装置在应用于玻璃应力检测中时，可以将从被测玻璃出射的两束光分别进行过滤分光，从而使两束光在入射到检测器后能够显著地被识别为两部分，即使在小像素的尺寸下，两束光的入射位置能够被清楚的区别开，从而能够以较低成本获得高准确性、高精度的检测结果。 

本实用新型提供的玻璃应力检测装置具有上述偏振装置，使的该玻璃应力检测装置在进行玻璃应力测试时，偏振装置可将被测玻璃出射的两束光分别进行过滤分光，从而使该玻璃应力检测装置的检测器上的不同位置的光能够准确代表两束垂直偏振方向的光，从而提高了玻璃应力测试的精度和准确性。 

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。 

附图说明

图1是本实用新型的实施例提供的一种偏振装置的结构示意图； 

图2是本实用新型的实施例提供的一种玻璃应力检测装置的示意图；