[实用新型]一种用于纵骨焊接机的旋转结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备领域，尤其涉及一种用于纵骨焊接机的旋转结构。

背景技术

目前，对于船用或海洋平台的纵骨焊接，均只能进行横向自动或半自动焊接，若想要更换方向进行纵向焊接，需要吊转工件并旋转方向或者采用人工方式进行纵向焊接，该焊接方式不仅费时费力，还严重影响生产效率和焊接精度，不利于安全生产。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种用于纵骨焊接机的旋转结构，具有定位精准，自动化程度高的优点，有效实现了纵骨焊接机的多方向焊接。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于纵骨焊接机的旋转结构，包括回转体，所述回转体的上部固接大平台，所述回转体的下部贯穿行走平台后与小平台连接；在所述行走平台与小平台之间还设置回转支承，所述回转支承与齿轮啮合，所述齿轮安装在驱动电机的输出端。

其进一步技术方案在于：

所述回转支承包括内齿圈与外齿圈，所述内齿圈与小平台固接，所述外齿圈与行走平台固接；

所述回转体还与旋转拖链的一端固接，所述旋转拖链的另一端与行走平台固接；

在所述行走平台上还安装感应安装板11，在所述感应安装板(11上安装感应开关；在所述回转体上还安装感应杆；

所述驱动电机通过电机安装板与小平台连接。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型简单、紧凑、合理，利用驱动电机驱动回转支承运动，使与回转支承相连接的小平台转动，从而带动装载在小平台上的导弧机构转动，省去了以往需要旋转工件来改变焊接方向的步骤，操作方便快捷，定位精确，自动化程度高，由此实现了多向焊接，适合大批量海洋平台的纵骨焊接工作。

附图说明

图1为本实用新型的主视图。

图2为图1的左视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图2在A-A方向的剖视结构示意图。

其中：1、驱动电机；2、小平台；3、电机安装板；4、齿轮；5、挡板；6、回转支承；61、外齿圈；62、内齿圈；7、回转体；8、大平台；9、感应杆；10、感应开关；11、感应安装板；12、旋转拖链；13、行走平台；14、导弧机构。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1至图4所示，一种用于纵骨焊接机的旋转结构包括回转体7，回转体7的上部固接大平台8，回转体7的下部贯穿行走平台13后与小平台2连接；在行走平台13与小平台2之间还设置回转支承6，回转支承6与齿轮4啮合，齿轮4通过挡板5安装在驱动电机1的输出端，驱动电机1通过电机安装板3与小平台2连接。上述回转支承6包括内齿圈62与外齿圈61，内齿圈62与小平台2固接，外齿圈61与行走平台13固接。如图2所示，上述回转体7还与旋转拖链12的一端固接，旋转拖链12的另一端与行走平台13固接。在行走平台13上还安装感应安装板11，在感应安装板11上安装感应开关10；在回转体7上还安装感应杆9。

本实用新型的具体工作过程如下：

在船用拼板或海洋平台纵骨焊接过程中，当需要由横向焊接转换至纵向焊接时，行走平台13保持不动，此时驱动电机1启动，驱动电机1的输出端带动齿轮4作旋转运动，由于齿轮4与回转支承6的外齿圈61啮合，同时该外齿圈61与行走平台13固接，因此驱动电机1的输出端在作旋转运动时，通过齿轮4及回转支承6使行走平台13转动，由于回转体7贯穿行走平台13，因此行走平台13的转动也带动回转体7、以及与回转体7连接的小平台2及大平台8转动，并且与小平台2连接导弧机构14也跟着做旋转运动，当回转体7旋转90°后，回转体7上的感应杆9转动至与感应开关10正对，触发感应开关10启动，感应开关10控制驱动电机1停止工作，从而完成纵骨焊接机的中心旋转操作。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在不违背本实用新型的基本结构的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。