[实用新型]渐开线插齿刀具刃磨装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种刀具刃磨装置，具体是一种渐开线插齿刀具刃磨装置，属于量刃工具技术领域。

背景技术

在现有技术中，由于渐开线插齿刀具的刃磨非常困难，使得大多数用户的齿轮产品质量，生产效率始终提不上来。在刀具刃磨过程中，没有一套很好的刀具刃磨装置，无法实现渐开线的开刃磨削，只能依靠人工徒手采用砂轮进行磨削或圆弧开刃磨削，这种刃磨方式极容易出现误差，且容易发生安全事故，生产效率低下，难以保证齿轮的加工质量。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种渐开线插齿刀具刃磨装置，能够快速、准确地实现刀具分度与渐开线开刃磨削，显著降低渐开线插齿刀具开刃难度，大幅提高生产效率和产品质量。

为了实现上述目的，本渐开线插齿刀具刃磨装置包括由轴向定位部件和分齿定位部件构成的刀具定位部件；

由手动盘、齿条和齿轮构成的传动部件；

由导向块和导向座构成的导向部件；

所述导向座通过安装底板固定在万能工具磨床工作台上；

渐开线插齿刀以及所述手动盘、齿轮和导向块自上至下通过轴向定位部件同轴安装在所述导向座上；

所述渐开线插齿刀的位置通过安装在所述手动盘一端的分齿定位部件固定；

所述齿条安装在所述万能工具磨床工作台上，与所述齿轮啮合。

进一步，所述分齿定位部件内部安装可调节弹簧。

进一步，万能工具磨床砂轮在所述渐开线插齿刀具表面开设刃形为渐开线的刀刃。

与现有技术相比，本渐开线插齿刀具刃磨装置采用上述结构能够快速、准确地实现了刀具分度与渐开线开刃磨削，显著降低了渐开线插齿刀具开刃难度，大幅提高了生产效率和产品质量。

附图说明

图1是本实用新型的主体结构示意图；

图中：1、轴向定位部件，2、分齿定位部件，3、手动盘，4、齿条，5、齿轮，6、导向块，7、导向座，8、安装底板，9、万能工具磨床砂轮，10、渐开线插齿刀，11、万能工具磨床工作台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，本渐开线插齿刀具刃磨装置包括由轴向定位部件1和分齿定位部件2构成的刀具定位部件；

由手动盘3、齿条4和齿轮5构成的传动部件；

由导向块6和导向座7构成的导向部件；

所述导向座7通过安装底板8固定在万能工具磨床工作台11上。

渐开线插齿刀10以及所述手动盘3、齿轮5和导向块6自上至下通过轴向定位部件1同轴安装在所述导向座7上。导向块6沿导向座7做直线运动。

分齿定位部件2、手动盘3和齿轮5组合在一起围绕轴向定位部件1在导向块6上做圆周运动。轴向定位部件1、分齿定位部件2、手动盘3、齿轮5、导向块6组合在一起沿齿条4和导向座7做直线运动。

所述渐开线插齿刀10的位置通过安装在所述手动盘3一端的分齿定位部件2固定；分齿定位部件2和渐开线插齿刀10跟随手动盘3同步做圆周运动。

所述齿条4安装在所述万能工具磨床工作台11上，与所述齿轮5啮合，通过齿条4和齿轮5啮合的方式实现了手动盘3的传动效果。

手动盘3带动整个刃磨装置在传动部件和导向部件作用下做圆周运动和直线运动的联动效果。

进一步，所述分齿定位部件2内部安装可调节弹簧。可以根据渐开线插齿刀10大小调节弹簧伸缩量，从而实现渐开线插齿刀10固定。

进一步，万能工具磨床砂轮9在所述渐开线插齿刀具10表面开设刃形为渐开线的刀刃。万能工具磨床砂轮9和渐开线插齿刀10表面的接触点形成一条渐开线，准确的实现了渐开线开刃磨削。

轴向定位部件1根据渐开线插齿刀10定位孔的规格不同而定；分齿定位部件2根据刀具参数选择大小并通过弹簧复位来实现刀具固定及分齿作用；齿轮5是根据刀具参数选择合适的齿数来实现万能工具磨床砂轮9在刀具上做与刀具齿形相匹配的渐开线运动。

综上所述，本渐开线插齿刀具刃磨装置采用上述结构能够快速、准确地实现了刀具分度与渐开线开刃磨削，显著降低了渐开线插齿刀具开刃难度，大幅提高了生产效率和产品质量。