[实用新型]用于连续油管注入头的导向装置

说明书

技术领域

本实用新型一般涉及用于连续油管注入头的导向装置，特别涉及用于安装在连续油管注入头上引导连续油管的导向装置。

背景技术

随着石油需求量的日益增加，石油工业的不断发展，石油设备、特别是小型方便的连续油管注入头设备也越来越广泛地应用于石油和天然气的开采，它与其配套的滚筒以及连续油管导向装置共同配合，来完成各种不同的井下作业，比如修复服务、钻井，完井和生产等。连续油管注入头主是要将连续长度的连续油管强迫插入或取出油或天然气井，取代传统的以人工方式连接一段一段的油管。

一般来讲，注入头支承在油井上的支架上，一段连续长度的油管被缠绕并支撑在一个滚筒上，并且经由一个弧形的导向装置或俗称“鹅颈”的装置输送到注入头，注入头利用安装在一对相向设置的循环链条上的夹持装置来夹住并输送连续油管。

通常，这个弧形的导向装置通过位于注入头顶部的安装支架，固定到注入头上。导向装置包括通过焊接方式连接在一起的一个弧形框架，弧形框架上安装有一系列的滚轮，滚轮通常有V型或半圆弧的截面轮廓，使坐落在滚轮上的连续油管能沿着这个弧形框架平滑移动，进而使连续油管被导入注入头中的夹持装置，实现连续油管的输入或取出。此外，由于连续油管是具有一定直径和强度的钢管，当其沿着弧形框架运动时，会有弯曲，并产生弹性变形，需要一个压盖装置扣压在连续油管上，将其锁住，才能使其顺利地沿着这个弧形的框架移动。传统的方式是，操作者需要爬上高达几米的弧形框架的顶部，通过人工的方式手动操作压盖装置，将连续油管锁上，这样操作，非常不利于操作者的安全。

由于连续油管沿弧形导向装置移动，产生了弹性变形，长期使用，容易使连续油管疲劳而损坏，因而，目前更趋向于使用弯曲度小，也就是弧形的直径较大的导向装置，来减小连续油管弯曲产生的疲劳损伤，然而，这会使设备体积变大，重量增加，带来操作的更加不便。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的是提供结构简单、操作方便的用于连续油管注入头的导向装置，不但减小了对连续油管的疲劳损伤，提高了设备的使用寿命，且大大提高了操作者的安全。

为了实现上述目的，本实用新型提供的安装在注入头上用于连续油管的导向装置，包括用于支撑连续油管的弧形主框架，多个沿弧形主框架设置的滚轮，沿着弧形主框架间隔设置的至少两个压盖装置，压盖液压控制装置；压盖液压控制装置驱动至少两个压盖装置，使其自动按顺序依次打开和关闭，使在关闭时，沿弧形主框架将连续油管限定在滚轮和压盖装置之间。

优选为，用于连续油管注入头的导向装置包括三个压盖装置，它们分别由相应的压盖液压缸驱动，当液压缸的活塞伸展时，压盖装置关闭；当液压缸活塞收缩时，压盖装置打开。

当连续油管被导入导向装置后，位于靠近注入头的弧形主框架后段的第一压盖装置首先关闭，然后位于弧形主框架中间部分的第二压盖装置关闭，位于远离注入头的弧形主框架前段的第三压盖装置最后关闭。在压盖装置打开过程中，位于远离注入头的弧形主框架前段的第三压盖装置首先打开，然后位于弧形主框架中间部分的第二压盖装置打开，位于靠近注入头的弧形主框架后段的第一压盖装置最后打开。

进一步，用于连续油管注入头的导向装置的弧形主框架包括两部分，远离注入头的前段框架和靠近注入头的后段框架，前段框架在一驱动液压油缸的驱动下可折叠和打开，打开时，前段框架和后段框架形成平滑的弧形过渡，折叠时，前段框架折叠，靠近后段框架。

进一步，用于连续油管注入头的导向装置的三个所述压盖装置包括位于靠近注入头的弧形主框架后段的第一压盖装置和第二压盖装置、以及位于远离注入头的弧形主框架前段的第三压盖装置，当连续油管导入导向装置后，第一压盖装置首先关闭，然后第二压盖装置关闭，第三压盖装置最后关闭。

进一步，本实用新型的用于连续油管注入头的导向装置包括控制压盖装置打开和关闭的液压控制装置，其包括两个液压输入端，一个为控制压盖装置关闭的输入端，一个为控 制压盖打开的输入端，另外还包括两个单向阀和四个顺序阀；当向压盖关闭输入端输入液压压力时，第一、第二和第三压盖装置自动依次关闭；当向压盖打开输入端输入液压压力时，第三、第二和第一压盖装置自动依次打开。