[实用新型]一种挤塑模头

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种挤塑模。

背景技术

挤塑模头的功能是使来自挤塑机机筒内的塑料熔体，在模头流道中良好分布，以便在均匀的速度下从模口挤出并成型。挤塑模头的成型作用在全部挤塑过程中至关重要。

以前生产的产品单一，所以旧式的模头都是设计成固定尺寸的，这样就导致生产品种的单一性，万一碰到需要生产不同尺寸规格的产品的时候，就需要将整套的模头从设备上拆卸下来，换上新尺寸的整套模头，这样不仅费时费力，增加现场维护工人的劳动强度，增加维护成本，同时又影响了生产加工周期，降低了生产效率。而且因为旧式的模头是尺寸固定式的，所以根据不同的产品尺寸要求必须一一制作对应的模头，这样不仅增加的设备的成本，又增加了设备的管理和维护成本。

如图1所示，旧式的挤塑模头分为上模头，下模头，模口三部分，安装组合起来便成为一套挤塑模头。

上模头与设备机头连接固定，将机头的流体导入挤塑模头内。

下模口属于上模头和模口的中间道，将导入的流体在设计好的内部流道内进行合理匀速的分流，保证流体从模口出去的压力一致。

模口与上下模头连接固定，用于将分流好的流体固定流出的形状，保证流体在合理的速度、压力、形状下从挤塑模头内流出。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提供一种调节模口尺寸来满足不同产品生产的需求，在同一块挤塑模头上可以经过细微的调整生产出不同尺寸规格的产品，而不需要将整套挤塑模头从设备上拆下更换全新的挤塑模头，避免了反复的安装拆卸工作，而且经过合理的设计，挤塑模头的维修保养更加合理的简单，不仅降低了维修保养带来的繁杂困难，同时又提高了生产的效率的挤塑模头。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种挤塑模头，包括上模头和下模头，上模头和下模头之间通过侧挡板相连，下模头中设有两个并排放置的活动模口，每个活动模口的外侧均连接有导向块，导向块置于侧挡板的内侧，下模头中设有流道。

本实用新型的进一步改进在于：所述上模头与设备机头固定，用于将机头内的流体导入挤塑模头内。

本实用新型的进一步改进在于：所述导向块通过固定螺栓固定。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：可通过调节模口尺寸来满足不同产品生产的需求，在同一块挤塑模头上可以经过细微的调整生产出不同尺寸规格的产品，而不需要将整套挤塑模头从设备上拆下更换全新的挤塑模头，避免了反复的安装拆卸工作，而且经过合理的设计，挤塑模头的维修保养更加合理的简单，不仅降低了维修保养带来的繁杂困难，同时又提高了生产的效率。

附图说明：

图1为现有挤塑模头的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-上模头、2-下模头、3-侧挡板、4-活动模口、5-导向块、6-模口。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图2示出了本实用新型一种挤塑模头的实施方式，包括上模头1和下模头2，上模头1和下模头2之间通过侧挡板3相连，下模头2中设有两个并排放置的活动模口4，每个活动模口4的外侧均连接有导向块5，导向块5置于侧挡板3的内侧，下模头2中设有流道。本实用新型所述的上模头1与设备机头固定，用于将机头内的流体导入挤塑模头内，导向块5通过固定螺栓固定。

本实用新型所述的挤塑模头是为了解决现有技术的不足，设计了新式的挤塑模头，新式的挤塑模头可通过调节模口尺寸来满足不同产品生产的需求，在同一块挤塑模头上可以经过细微的调整生产出不同尺寸规格的产品，而不需要将整套挤塑模头从设备上拆下更换全新的挤塑模头，避免了反复的安装拆卸工作，而且经过合理的设计，挤塑模头的维修保养更加合理的简单，不仅降低了维修保养带来的繁杂困难，同时又提高了生产的效率。

新式的挤塑模头分为上模头1，下模头2，活动模口4，导向块5，侧挡板3等部分组成。

上模头1与设备机头连接固定，将机头的流体导入挤塑模头内。

活动模口4属于上模头1和下模头2的中间道，将导入的流体在设计好的内部流道内进行合理匀速的分流，保证流体从模口出去的压力一致。

活动模口4与上、下模头连接固定，用于将分流好的流体固定流出的形状，保证流体在合理的速度、压力、形状下从挤塑模头内流出。活动模口4设计为可调节式的，通过导向块5导向做上下调节然后由固定螺栓固定。