[实用新型]一种缸筒拆装工具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种隔膜泵缸筒拆装工具。

背景技术

活塞及缸筒是隔膜泵运转的核心机构，活塞在缸筒中往复直线运动为隔膜伸缩提供了原动力。作为易损件，活塞上的唇形密封圈及缸筒等件需经常更换。根据装配工艺，拆卸活塞时需将活塞、缸筒和活塞杆作为整体拆卸。

该结构为整体嵌入动力端箱体内的形式，故常规拆装难度较大，需利用专业工具进行拆装。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种结构简单、使用方便、生产成本低廉的缸筒拆装工具。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括缸套卡板和介杆卡板，其特征在于：所述缸套卡板的下方设置有缸套卡槽；所述介杆卡板下方设置有介杆卡槽；所述介杆卡板和缸套卡板通过连接板连接一体，所述连接板设置于介杆卡板和缸套卡板的上方和两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述介杆卡板和上方的连接板之间设置有加劲肋。

进一步的，所述加劲肋下方相应于介杆卡槽设置有定位平面。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述介杆卡槽和缸套卡槽均设置为180°半圆；介杆卡槽和缸套卡槽开口处均设置有向外的刃角。

进一步的，所述刃角与竖直方向呈15°角。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型外形小巧，重量较轻，结构紧密环绕缸套，所占空间已减小至极致，方便其在箱体狭小前腔内运行。

2、由于本实用新型的结构特点，可以通过焊后加工的方式，来保证与缸筒和介杆接触面同轴，同轴度越高拆装越平稳。

3、本实用新型的介杆卡板和缸套卡板采用180°包围结构，工作时受力均匀。解决了以往类似工具因受力不均导致工具上翘的缺点。

4.工具加工便利，采用板材切割焊接，焊后加工。焊接简易，加工量小且精度容易保证。

5、本实用新型与介杆和缸套接触面均为环面接触，实际基础面积不小于180°，保证了在轴向拉伸时介杆与缸套所受轴向力在同一水平线。所述刃角与竖直方向呈15°角，使工具安装更便捷。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是图2的A-A剖视图。

图4是图2的B-B剖视图。

图5是本实用新型的使用状态图。

附图中1为缸套卡槽、2为介杆卡槽、3为介杆卡板、4为加劲肋、5为连接板、6为缸套卡板、7为定位平面、8为刃角、9为缸套、10为介杆。

具体实施方式

本实用新型包括缸套卡板6和介杆卡板3，其特征在于：所述缸套卡板6的下方设置有缸套卡槽1；所述介杆卡板3下方设置有介杆卡槽2；所述介杆卡板3和缸套卡板6通过连接板5连接一体，所述连接板5设置于介杆卡板3和缸套卡板6的上方和两侧。

作为本实用新型的一种优选方案，所述介杆卡板3和上方的连接板5之间设置有加劲肋4。

进一步的，所述加劲肋4下方相应于介杆卡槽2设置有定位平面7。

作为本实用新型的另一种优选方案，所述介杆卡槽2和缸套卡槽1均设置为180°半圆；介杆卡槽2和缸套卡槽1开口处均设置有向外的刃角8。

进一步的，所述刃角8与竖直方向呈15°角。

使用时，缸套卡板6卡在缸套9豁口处，介杆卡板3卡在介杆10豁口处。生产时，将缸套卡板6和介杆卡板3中间用连接板5连接，介杆卡板3和上方的连接板5之间设置加劲肋4以保证强度，加劲肋4下沿作为加工面起定位作用。所述缸套卡槽1和介杆卡槽2在焊接后加工。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。