[实用新型]嵌筋槽式工装轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及切削加工时装夹定位用的工装轴领域，具体涉及一种嵌筋槽式工装轴。

背景技术

在小微型机电产品的压装过程中，通常对有外圆要求的产品进行车削等加工。由于这类产品尺寸各异，因此，与之配合的工艺装备轴往往需要专门“定制”。如涉及的产品系列众多、规格各不相同，则在这方面的工艺装备的投入甚大，不利于降低成本。

所以，亟需一种工装轴，既能适应不同被加工产品尺寸要求，又具有定位（限位）功能，有利于被加工零部件的外圆周面进行切削，确保其在切削加工中不发生跟转、滑移、或刀具被加工表面发生剐蹭等不良现象，进而提高加工效率、降低制造成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种嵌筋槽式工装轴，其对有外圆要求的车削加工产品具有普遍适用性，以解决现有技术中工装轴需“定制”的加工难题。

为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种嵌筋槽式工装轴，其特征是，包含：

工装轴；

若干撑筋，其嵌合在所述工装轴的外周面上，且其与所述的工装轴过盈配合形成一体。 

上述的嵌筋槽式工装轴，其中：所述的工装轴上开设有若干凹槽，该若干凹槽分别沿所述工装轴外表面的径向均匀排布；每根所述的撑筋分别对应嵌入所述的各个凹槽内并与之过盈配合。

上述的嵌筋槽式工装轴，其中：位于所述工装轴外侧的每根撑筋部分分别包含脊背、以及设在该脊背一端的肩部。

上述的嵌筋槽式工装轴，其中：所述的每根撑筋上的肩部呈弧形。

上述的嵌筋槽式工装轴，其中：在每根所述撑筋的脊背的另一端分别设有向外延伸的限位台阶。

上述的嵌筋槽式工装轴，其中：所述的撑筋设为4根，互呈90度夹角。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：摈弃原有的光杆工艺压装轴结构，在工装轴的外表面装上可拆卸的撑筋组件，使撑筋组件能够与被加工零件的通孔内壁紧密贴合，利用向外的径向力起到撑紧固定零件的作用；并且撑筋组件可制成各种不同的高度，以适应不同被加工产品尺寸要求。

附图说明

图1为本实用新型的工装轴结构示意图；

图2为本实用新型的撑筋结构示意图；

图3为本实用新型的实施例结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图，通过详细说明一个较佳的具体实施例，对本实用新型做进一步阐述。

如图1、2所述，一种嵌筋槽式工装轴，其包含：工装轴1；若干撑筋2，其嵌合在所述工装轴1的外周面上，且其与所述的工装轴1过盈配合形成一体。本实施例中所使用的撑筋2设为4根，互呈90度夹角，以在保证稳定性的同时使得撑筋2与被加工零件通孔内壁的接触面积尽可能小，以减少切削时的加载负荷，提高加工效率。 

所述的工装轴1上开设有若干凹槽11，该若干凹槽11分别沿所述工装轴1外表面的径向均匀排布；每根所述的撑筋2分别对应嵌入所述的各个凹槽11内并与之过盈配合；所述撑筋2尺寸档h不同，可适配被加工零件的各档内径尺寸，大大扩展了被加工产品的范围。

每根撑筋2暴露在所述工装轴1外侧的部分分别包含脊背23、以及设在该脊背23一端的肩部21；所述的肩部21呈弧形，以使被加工零件从圆弧形肩部21一侧压入时有一过渡，不易损伤被压入通孔的周围表面，以及为嵌筋槽式工装轴在下移过程中提供导向（正）性辅助；在每根所述撑筋2的脊背23的另一端分别设有向外延伸的限位台阶22，用于被加工零件压装完成时的定位作用。

如图3所示，使用时，将本嵌筋槽式工装轴通过外力载荷（如：气动压力机、液压机等）压入被加工零件装配固定用的通孔中；在此状态下，工装轴1表面上各撑筋2与被加工零件的通孔内壁面接触，利用两者相互正反压作用力，将其撑紧固定同时确保通孔的均匀受力，这样切削外圆时的稳定性强，不会有滑移、旋转、松懈等失效状态，能显著提高后续切削质量。 

较机械型或结构型的联结定位方式，本实用新型的加工工艺更简便，其无需在与之固定的零件上另行加制工艺孔即可实现定位，在机械、机电、五金等制造加工领域具有广泛的应用价值，亦可适用中小型机械产品中的辅件。

尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。