[实用新型]切断机导向装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种切断机导向装置，主要用于在PET带生产流水线上固定PET带子前进的方向的导向装置。

背景技术

PET为高聚合物，因为其在较宽的温度范围内具有优良的物理机械性能，长期使用温度可达120℃，电绝缘性优良，甚至在高温高频下，其电性能仍较好，但耐电晕性较差，抗蠕变性，耐疲劳性，耐摩擦性、尺寸稳定性都很好。

PET分为纤维级聚酯切片和非纤维级聚酯切片。①纤维级聚酯用于制造涤纶短纤维和涤纶长丝，是供给涤纶纤维企业加工纤维及相关产品的原料。涤纶作为化纤中产量最大的品种。②非纤维级聚酯还有瓶类、薄膜等用途，广泛应用于包装业、电子电器、医疗卫生、建筑、汽车等领域，其中包装是聚酯最大的非纤应用市场，同时也是PET增长最快的领域。

在很多生产企业，一般都会采用PET带进行包装，通过导向装置将PET带送入打包机等设备，现有的导向装置是由如图1所示由底板和导向块组合而成，导向块由一块铁块在其一面加工一个宽度厚度略大于PET带子的凹槽而成，加工出来的凹槽与底板结合后形成一定尺寸的导向长方孔，然后经由这个导向长方孔来限制PET带子的前进方向。

旧式的导向装置加工简单，装置表面粗糙，棱角尖锐，容易刮伤、PET带子，影响产品成品质量，PET带子从长方形导向孔穿过的时候与底板表面和导向块表面是属于滑动摩擦，阻力大，影响前后设备的速度，而且带子表面与金属表面的相对滑动容易划伤带子表面，产生很多伤痕，影响产品的表面质量。

发明内容

本实用新型的目的是为了克服上述不足，提供一种提高PET带表面的质量，使用操作都较为简单的切断机导向装置。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种切断机导向装置，包括支座，支座上设有两固定架，两个固定架左右放置，两个固定架之间通过两根连接杆相连，两根连接杆上下平行设置，两根连接杆上设有至少一组传动导向装置，传动导向装置包括套在上部连接杆上的第一轴承、套在下部连接杆上的第二轴承，第一轴承和第二轴承上下对应设置，两根连接杆位于传动导向装置两侧的部位之间通过立柱相连，每根立柱上均设有滚轮，滚轮相对置于第一轴承和第二轴承之间的部位上。

本实用新型的进一步改进在于：所述第一轴承和第二轴承均为高精度耐磨防尘滚动轴承。

本实用新型的进一步改进在于：所述连接杆上设有两组传动导向装置。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：PET带子与轴承不会产生相对的表面摩擦从而降低的金属表面的粗糙对PET带子的划伤，而且高精度轴承表面经过表面处理增加了其自身的高耐磨性和光滑性，从而更有效的降低了划伤PET带子表面的几率，轴承经过密封处理，能有效的降低粉尘的物质进入轴承从而提高了轴承的耐用性，进而整体增加了整个装置的耐用性和寿命，减少了维护设备的成本，提高了产能。

附图说明：

图1为现有的导向装置的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图中标号：1-支座、2-固定架、3-连接杆、4-第一轴承、5-第二轴承、6-立柱、7-滚轮、8-底板、9-导向块、10-PET带子。

具体实施方式：

    为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图2示出了本实用新型一种切断机导向装置的实施方式，包括支座1，支座1上设有两固定架2，两个固定架2左右放置，两个固定架2之间通过两根连接杆3相连，两根连接杆3上下平行设置，两根连接杆3上设有至少一组传动导向装置，传动导向装置包括套在上部连接杆3上的第一轴承4、套在下部连接杆3上的第二轴承5，第一轴承4和第二轴承5上下对应设置，两根连接杆3位于传动导向装置两侧的部位之间通过立柱6相连，每根立柱6上均设有滚轮7，滚轮7相对置于所述第一轴承4和第二轴承5之间的部位上。

本实用新型进一步优选第一轴承4和第二轴承5均为高精度耐磨防尘滚动轴承，连接杆3上设有两组传动导向装置。

本实用新型所述的新式的导向装置由高精度耐磨防尘滚动轴承、固定架、连接杆等组成如图所示，将原有的PET带子与金属块表面接触滑动摩擦变为与高精度轴承表面的滚动摩擦，PET带子在由高精度轴承组合而成的导向槽前进的时候，高精度轴承自身也会产生滚动，这样就由原来的相对滑动摩擦改为滚动摩擦，滚动摩擦的好处在于：PET带子与轴承不会产生相对的表面摩擦从而降低的金属表面的粗糙对PET带子的划伤，而且高精度轴承表面经过表面处理增加了其自身的高耐磨性和光滑性，从而更有效的降低了划伤PET带子表面的几率，轴承经过密封处理，能有效的降低粉尘的物质进入轴承从而提高了轴承的耐用性，进而整体增加了整个装置的耐用性和寿命，减少了维护设备的成本，提高了产能。