[实用新型]大型隔膜泵组合试车装置

说明书

技术领域

本实用新型属于隔膜泵装配试车用装置技术领域，具体地说，本实用新型涉及一种大型隔膜泵组合试车装置。

背景技术

隔膜泵是氧化铝、煤制油、石化、煤化工、金属矿山精矿、高浓度尾矿输送和煤电烟硫低排放等重大装备工艺系统中的核心设备。隔膜泵在出厂前必须经过装配试车工作，而隔膜泵的试车对场地要求较高。这主要是因为隔膜泵在现场使用中动力端和液力端并不在同一高度上，最大高度差可达到3米。一般试车场地根本无法满足要求。另外随着市场需求的增大和用户要求的多样性，隔膜泵的大小和型号也在不断变化，高度差也在不断变化。一般的试车场地无法满足各类隔膜泵的试车工作。在装配过程中还需对隔膜泵设备底部进行清理，传统的将隔膜泵垫起的方法，存在安全性差，且垫起高度不可调的缺点。

发明内容

本实用新型就是针对上述问题，提供了一种结构简单，使用方便，便于拆卸，不用时节省空间，适应性强的大型隔膜泵组合试车装置。

为达到本实用新型的上述目的，本实用新型采用如下技术方案：本实用新型包括槽形底座，其特征在于：槽形底座表面设置有高度不同的调整孔，相应于调整孔设置有支撑梁；槽形底座内设置有升降支撑平台；槽形底座的开口两侧设置有支撑板，一侧的支撑板上设置有高度调整装置；高度调整装置上方相应于所述升降支撑平台的上表面设置有压板。

作为本实用新型的一种优选方案，所述高度调整装置包括设置于支撑板外侧的顶起装置和设置于支撑板内侧的下压装置；顶起装置包括顶起座，顶起座内设置有顶杆，顶杆表面设置有多个与顶起座配合的定位槽，顶杆上端设置有顶起螺栓；所述下压装置包括下端同支撑板相连的下压螺杆，下压螺杆上端设置有下压螺母；所述的压板设置于顶起螺栓和下压螺母之间。

本实用新型的有益效果：1、本实用新型通过在槽形底座上选择适当高度的调整孔，并在调整孔内设置支撑梁；然后将升降支撑平台落于支撑梁上；从而将支撑梁调节为不同的高度；然后即可将隔膜泵动力端放置于升降支撑平台上了，实现了隔膜泵动力端的垫起，其结构简单，并且可拆卸，在不使用时，可拆卸放置，节省大量的空间。

而且本实用新型结构为组装形式，拆卸十分方便；而且重量轻，高度调整装置和支撑梁，只需人工就能搬运。

2、本实用新型通过高度调整装置和压板，可有效将隔膜泵动力端的底部同本实用新型的升降支撑平台相固定，安全性好；并且压板高度可调，便于适应不同型号的隔膜泵动力端，适应性强。

3、本实用新型的高度调整装置通过设置顶起装置和下压装置，可使压板形成一个杠杆，压紧力大，并且稳定可靠。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧面剖视图。

图3是槽形底座的结构示意图。

图4是图3的俯视图。

图5是图3的侧面剖视图。

图6是升降支撑平台的结构示意图。

图7是图6的俯视剖视图。

图8是图7的A-A剖视图。

图9是图6的侧面剖视图。

图10是顶起装置的结构示意图。

图11是顶杆的结构示意图。

图12是顶起座的结构示意图。

图13是顶起座的剖视图。

图14是支撑梁的结构示意图。

图15是支撑梁的剖视图。

图16是本实用新型的使用状态图。

图17是图16的侧视图。

附图中1为槽形底座、2为吊钩、3为吊环、4为升降支撑平台、5为减重孔、6为加强组件、7为高度调整装置、8为压板、9为底脚、10为肋板、11为中间板、12为支撑梁、13为顶紧螺栓、14为调整孔、15为压脚板、16为立板、17为端板、18为加强板、19为支撑板、20为螺纹孔、21为下压螺杆、22为下压螺母、23为顶起螺栓、24为顶杆、25为定位槽、26为第二把手、27为顶起座、28为第一把手、29为底板、30为竖板、31为横板、32为接触脚、33为接触槽、34为卡块、35为削平面、36为工字钢、37为撑板、38为楔形、39为限位板、40为下压装置、41为隔膜泵动力端。

具体实施方式

本实用新型包括槽形底座1，其特征在于：槽形底座1表面设置有高度不同的调整孔14，相应于调整孔14设置有支撑梁12；槽形底座1内设置有升降支撑平台4；槽形底座1的开口两侧设置有支撑板19，一侧的支撑板19上设置有高度调整装置7；高度调整装置7上方相应于所述升降支撑平台4的上表面设置有压板8。