[实用新型]一种金属包装罐罐身的全自动高速制作设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及金属包装罐的制作设备，具体是一种未焊接有提手耳的金属包装罐罐身的全自动高速制作设备。 

背景技术

目前普遍使用的未焊接有提手耳的金属包装罐罐身，在焊接上提手耳和安装上提手后便成为一个完整的未加盖金属包装罐。这种金属包装罐罐身一般是使用马口铁片材制作其罐身筒，然后加装罐底和卷顶口边。一般要求金属包装罐在空罐放置上可以套叠成一叠、以节省放置空间的，所以金属包装罐的罐壁一般需要具有一定的向上外扩的倾斜度，同时罐壁上部处一般设有一圈外凸的套叠限位圈。目前制作这种未焊接有提手耳的金属包装罐罐身的方法需要采用多种设备分别加工，一些环节还需要借助手工操作，所以自动化程度差，作业效率低，制作成本无法降低，制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成金属包装罐罐身的全自动高速制作设备可供使用。 

发明内容

为了克服现有同类金属包装罐罐身需要采用多种设备分别加工，一些环节还需要借助手工操作，造成自动化程度差、作业效率低、制作成本无法降低、制作质量不高，目前还没有较理想的可以采用单机一次性完成金属包装罐罐身的全自动高速制作设备可供使用的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的金属包装罐罐身的全自动高速制作设备，可以克服现有技术的缺陷。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种金属包装罐罐身的全自动高速制作设备，其特征是：包括机架以及安装在机架上的输送机构、对金属罐身筒的底口口沿进行滚压翻边的第一工位机构、在金属罐身筒底口加装金属罐底板形成金属罐身的第二工位机构、将金属罐身翻转过来的第三工位机构、将金属罐身的罐壁扩胀成具有一定向外倾斜度的第四工位机构、对金属罐身的顶口口沿进行滚压翻边的第五工位机构和在金属罐身上部加工出套叠限位圈并将金属罐身的顶口口沿朝外翻卷起来的第六工位机构，所述第一工位机构由其下部的第一工位升降机构和其上部的第一工位滚压翻边机构构成，所述第二工位机构由其下部的第二工位升降机构和其上部的装底机构构成，所述第三工位机构由金属罐身翻转机构构成，所述第四工位机构由其下部的第四工位升降机构和其上部的胀锥机构构成，所述第五工位机构由其下部的第五工位升降机构和其上部的第五工位滚压翻边机构构成，所述第六工位机构由其下部的第六工位升降机构和其上部的限位圈成型机构与第六工位滚压翻边机构构成。 

上述技术方案所述第一工位升降机构或所述第二工位升降机构上可以设有用于进入金属罐身筒内后与处于金属罐身筒外侧的弧形壁配合将金属罐身筒夹紧的锥体。 

上述技术方案所述装底机构上可以设有放置金属罐底板的层叠放置装置，并设有将金属罐底板逐个自动输送到与金属罐身筒的配合位置上的金属罐底板输送机构。 

上述技术方案所述金属罐身翻转机构的转动头上可以设有吸紧金属罐身用的磁吸头。 

上述技术方案所述第五工位升降机构或所述第六工位升降机构的托盘上可以设有抱紧金属罐身用的抱紧机构。 

本实用新型的有益效果：由于金属罐身的制作过程通过一台制作设备上的多工位流水式连续加工，即由第一工位自动对金属罐身筒的底口口沿进行滚压翻边，使口沿呈向外翻倒状，由第二工位自动在金属罐身筒底口加装金属罐底板形成金属罐身，由第三工位自动将金属罐身翻转过来，使金属罐身的罐底朝下顶口朝上，由第四工位自动对金属罐身的罐壁扩胀成具有一定向外倾斜度，由第五工位自动对金属罐身的顶口口沿进行滚压翻边，使口沿呈向外翻倒状，由第六工位自动在金属罐身上部加工出套叠限位圈并将金属罐身筒的顶口口沿朝外翻卷起来，以此完成金属罐身的制作过程，所以本实用新型的制作设备能够将一个个圆柱形的金属罐身筒输送进去，便可全自动输出制作好的一个个金属罐身，从而大大提高了作业效率，有效降低制作成本，改进作业质量；本实用新型结构功能完善，机构设置巧妙，单台设备便可一次性完成全部加工，并且能够全自动高速作业，所以是一种理想的金属包装罐罐身的全自动高速制作设备。 

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型的金属包装罐罐身的全自动高速制作设备的一个实施例示意图。 

图2是金属罐身筒经过图1的第一工位机构的制作的金属罐身筒纵剖形状变化图（图中省略了剖面线）。 

图3是金属罐身筒经过图1的第二工位机构的制作的金属罐身筒纵剖形状变化图（图中省略了剖面线）。 

图4是金属罐身筒经过图1的第三工位机构的制作的金属罐身纵剖形状变化图（图中省略了剖面线）。