[实用新型]同步器自动生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种同步器自动生产线。

背景技术

由于变速器输入轴与发动机输出轴以各自的速度旋转，变换档位时会存在一个同步问题。两个旋转速度不一样齿轮强行啮合必然会发生冲击碰撞，损坏齿轮。因此，旧式变速器的换档要采用两脚离合的方式，升档在空档位置停留片刻(但是离合器需要抬起来，目的是为了让离合器片也要和飞轮同步，转速必须一致才可顺利挂档，如果换挡慢了，转速落到怠速，也是无法挂进去的），减档要在空档位置（同时保持离合器抬起）加油门，以减少齿轮的转速差。但这个操作比较复杂，难以掌握精确。因此设计师创造出同步器，通过同步器使将要啮合的齿轮达到一致的转速而顺利啮合。

目前全部同步式变速器上采用的是惯性同步器，它主要由接合套、同步锁环等组成，它的特点是依靠摩擦作用实现同步。接合套、同步锁环和待接合齿轮的齿圈上均有倒角（锁止角），同步锁环的内锥面与待接合齿轮齿圈外锥面接触产生摩擦。锁止角与锥面在设计时已作了适当选择，锥面摩擦使得待啮合的齿套与齿圈迅速同步，同时又会产生一种锁止作用，防止齿轮在同步前进行啮合。

在同步器的生产装配过程中，同步器经常装在盛放同步器的盒子中，然后从一个工位运送到下一个工位，目前采用人工搬运或者人工使用推车运输的方式，生产场所中专门配备人员进行运输工作，但这会浪费人力，或者生产工位上的人员运输同步器到下一个工位，而这又会降低生产效率，此外，还需要在生产场所设置供运输人员使用的道路，无形中减少了生产场所可使用面积。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种同步器自动生产线，以提高生产效率。

专利方案：本方案中的同步器自动生产线，包括生产线料架自动运输机构和位于生产线料架自动运输机构下游的同步器自动激光打标装置，生产线料架自动运输机构包括盛放同步器的盒子，包括离地的水平轨道和运行在水平轨道上的小车，所述小车上设有竖直轨道、沿竖直轨道运行的取物装置和用于升降取物装置的绞车，还包括位于取物装置下方的链条输送装置；取物装置包括框架主体，框架主体两端枢设有与竖直轨道匹配的滚轮，框架主体工作端设有用于托放盒子的水平杆；绞车的绳缆一端固定在所述框架主体上；链条输送装置包括链轮、链条和固定在链条上的托盘。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：离地的水平轨道和运行在水平轨道上的小车，小车沿水平轨道在水平方向移动，从而实现从一个工位转移到另一个工位，离地的水平轨道可以设置在高处，尽量将立体空间的使用率发挥到最大；所述小车上设有竖直轨道、沿竖直轨道运行的取物装置和用于升降取物装置的绞车，取物装置可以沿竖直轨道滑动，方便拿取位置高度不一的盒子，同时也便于跨越不同的障碍，还包括位于取物装置下方的链条输送装置，将盒子从取物装置处输送到工位上；

取物装置包括框架主体，框架主体两端枢设有与竖直轨道匹配的滚轮，既可以起到支撑作用又可以减小摩擦，框架主体工作端设有用于托放盒子的水平杆；

绞车的绳缆一端固定在所述框架主体上，绳缆固定在框架主体中部，使运送更加平稳；

链条输送装置包括链轮、链条和固定在链条上的托盘，托盘运送更加平稳；

工作时，绞车控制取物装置沿竖直轨道下降至低于盒子高度，小车向后行，当水平杆插入盒子下方时，提升取物装置，然后小车向前行至托盘上方，绞车放下取物装置至盒子处于托盘上，取物装置继续下降至水平杆脱离盒子，小车此时向后运行，然后链轮转动驱动链条、托盘及托盘上的盒子前行至工位上；替代人员运输，提高效率，而且采用了立体运输的方式，大大提高了生产场地的使用效率。