[实用新型]一种挡丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种变形机。

背景技术

假捻变形机在纺丝时，需要将化纤长丝通过卷绕机构绕到筒管上，以完成丝线的卷绕。在此过程中，丝线需要通过一种在线检测装置—探丝器，用来检测丝线的连续与否。每根长丝具有各自独立的探丝器，一旦当通过某个探丝器的长丝断裂时，该探丝器将发出信号给相应的原丝架出口位置上的独立切丝器，该切丝器直接剪断长丝，阻止原丝架上的长丝不断送入。等到该长丝下一次生头完成后，再将长丝通过其上的探丝器，沿丝路通过卷绕机构绕到新的筒管上。

在探丝过程中，丝线能各自独立不受干扰的顺利通过其上的导丝通道是关键，它是正确检测丝线断裂与否的关键，这将直接关系到整个丝线顺利卷绕的效果。目前，现有的探丝装置主要由以下几部分组成：作为长丝通道的导丝瓷件、用来与横梁连接的底座、用来支撑探丝器的支座。由底座直接安装在横梁上，支座与底座相连，支座支撑起探丝器，长丝直接从送丝罗拉出来，通过各自的探丝装置中的导丝瓷件，进入后续部件。这种探丝装置的缺点是：由于一台变形机上有多个卷绕筒子，即有多根丝线，每根丝线之间距离很接近，若此时工作人员在某个探丝器附近位置上操作丝线时，周围的其他独立丝线在正常工作中会受其干扰，使周围的丝线离开各自的探丝器中导丝通道，一旦探丝器中没有丝线通过，探丝器便认为丝线已经断裂，就将发出断丝的信号给切丝器，使一根完整的长丝在正常的卷绕过程中被切断，直接影响了整个纺丝的过程。另外，中断的长丝必须通过再次的生头，才能重新开始卷绕，因此也无法满足越来越注重高产能的机器需求，使纺丝机械的产能严重下降，同时丝线卷绕质量也大大折扣，废丝浪费严重。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种保证探丝准确的挡丝装置。

技术方案：一种挡丝装置，在探丝器的导丝通道上方设置供长丝通过的挡丝钩；从导丝通道穿过的丝线能够通过挡丝钩的内弧，保证长丝不会从挡丝钩中滑出。

进一步，所述探丝器固定在横梁上，还包括固定在横梁下方的送丝罗拉，所述送丝罗拉送出的丝线正对所述探丝器的导丝通道，保证丝线皆能通过导丝通道进行断丝检查。

进一步，所述挡丝钩通过挡丝板安装在所述横梁上，所述挡丝板上开设有长孔，所述挡丝钩通过紧固件穿过长孔固定在横梁上；安装时，可通过调节挡丝钩在长孔中的位置，调节挡丝钩的安装高度，在实际操作过程中，选择挡丝位置更加灵活；此外，该挡丝板与挡丝钩的组合刚度，比单一使用一根挡丝钩直接安装在横梁上的刚度强。

进一步，所述挡丝钩与所述挡丝板连接的一端设有弯折部，该弯折部形成的“L”形结构可绕开探丝器，同时在长丝进入挡丝钩内弧时，给予操作者足够的操作空间；该“L”形的折弯角要与挡丝板的折弯角度相适配，使两者的结合件在安装好后，挡丝钩的圆弧在探丝器导丝通道正上方。

优选的，所述挡丝钩为直径1.5mm的抛光钢丝，不得有毛刺，防止在长丝绕进挡丝钩圆孔的时候发生挂丝，影响长丝质量。

有益效果：本实用新型设置的挡丝钩保证了一根独立完整的长丝能持续正常的通过探丝器，不会滑出导丝通道，因此不会发送错误的“断丝”信号给切丝器，避免完整独立的丝线在正常的卷绕过程中被误切断，维持了每根丝线的正常独立卷绕，使纺丝机械的产能提高，同时丝线的卷绕质量得到优化，大大减少了废丝的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为挡丝钩的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：如图1所示，一种挡丝装置，送丝罗拉8固定在横梁7的斜下方，长丝9沿送丝罗拉8的切线方向向上送出。探丝器3通过安装在支座2上，并通过底座1固定在横梁7的斜上方，使送丝罗拉8送出的长丝9正好经过探丝器3的导丝通道4。在导丝通道4上方设置供长丝9穿过的挡丝钩5，挡丝钩5通过挡丝板6固定在所述横梁7上，挡丝板6上开设有纵向的长孔，挡丝钩5通过螺栓穿过长孔固定在横梁7上，安装时，挡丝钩5在长孔中的位置可根据导丝通道4的具体位置进行上下调节。如图2所示，挡丝钩5与挡丝板6结合的一端通过一“L”形的弯折部10延伸至弧部11，弯折部10的角度使挡丝钩5的弧部11在导丝通道4的正上方。挡丝钩5采用1.5mm直径的1Cr18Ni9Ti钢丝，并且在弧部11内表面抛光，由于采用的是1.5mm的钢丝，刚性不高，通过一定的折弯，增加了钢丝的强度。