[实用新型]一种筒管托架装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纺织机械领域，具体涉及一种纺织机械配件。

背景技术

在纺织机械中，尾纱清除设备和空满管交换装置是通过筒管轴的上升来实现取管或放管的。由于纱管是挂置在吊锭上，因安装位置的差异很难确保纱管的中心与筒管托架中心重合，特别在多锭同时取放时，经常因为定位之间位置的差异，难以保证动作的一致性，导致取放的成功率不高，且经常会撞坏吊锭。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种空满管取放稳定的筒管托架装置。

技术方案：一种筒管托架装置，包括挂置在吊锭上的筒管、由下至上运动至筒管中的筒管托架和固定在筒管托架底部的筒管底座，所述筒管托架由第一定位导向结构和第二定位导向结构通过连接杆连为一体结构，所述连接杆的外缘收缩在所述第一定位导向结构和第二定位导向结构的外缘内部。

进一步，所述第一定位导向结构上方还可通过连接杆向上连接至少一个第一定位导向结构，连接杆和第一定位导向结构的数量一一对应，所述第一定位导向结构的大小由下至上逐个渐小；可防止各个导向定位的外缘尺寸之间差距悬殊，而导致导向定位不顺畅。

进一步，所述第一定位导向结构和第二定位导向结构皆由导向套和定位套构成，导向套为上小下大结构，其大端与定位套的外轮廓一致并固定；导向套顶部较小有利于找准筒管壁上的定位孔，大端与定位套外轮廓一致使定位导向结构外表面平滑过渡，导向顺畅，提高可靠性和安全性。

进一步，所述第一定位导向结构的外缘尺寸小于所述第二导向定位结构的外缘尺寸，且最低位置的第二导向定位结构外缘尺寸与筒管内径相适配；使该装置由粗定位逐渐向精确定位转换，实现最终与筒管相适应的定位要求。

进一步，所述第一定位导向结构和第二定位导向结构的回转中心重合，防止筒管在定位精度逐渐转变过程中出现卡顿或停滞的现象产生，提高稳定性。

有益效果：本实用新型可使筒管的空满管取放稳定可靠，取放成功率大大提高，减少了吊锭在取放过程的损坏和故障，可实现多锭位同时取放，提高了生产效率，有利于设备的自动化和集成化。

附图说明

图1为本实用新型在筒管托架上升过程中的结构示意图；

图2为筒管托架顶起筒管的结构示意图。

具体实施方式

下面对本实用新型技术方案进行详细说明，但是本实用新型的保护范围不局限于所述实施例。

实施例：如图1所示，一种筒管托架装置，包括挂置在吊锭1上的筒管2、筒管托架和筒管底座8，筒管托架由第一定位导向结构和第二定位导向结构之间通过连接杆5连接构成，连接杆5的外缘收缩在第一定位导向结构和第二定位导向结构的外缘内部。第一定位导向结构和第二定位导向结构皆是由导向套3，6和定位套4，7对应连为一体，定位套3，6和导向套4，7的回转中心在一条直线上；导向套4，7为上小下大结构，其大端与定位套3，6的外轮廓一致并固定。第一定位导向结构的外缘尺寸小于第二导向定位结构的外缘尺寸，且第二导向定位结构外缘尺寸与筒管2的内径相适配。筒管底座8固定在第二定位导向结构的导向套7的底部。

筒管托架由液压控制向上运动时，其回转中心会与筒管2的回转中心存在一定偏离量L，因此在筒管2中上升时会碰撞筒管2内壁并使其发生倾斜。传统的筒管托架没有设置连接杆5，定位导向结构是一个定位套和一个导向套形成的整体，其外缘为一圆柱面或圆锥面，碰撞后筒管2的倾斜度越来越大，筒管托架还未将筒管2顶起使其从吊锭1上脱离即有可能与筒管2卡住，无法顺利取下筒管2。本实施例的筒管托架在第一定位导向结构与筒管2发生碰撞后找准定位孔的位置后，继续上升，由于连接杆5收缩在定位导向结构外缘内部，不会继续顶撞筒管2内壁，因此减小了筒管托架和筒管2的回转中心偏离量L，最后通过第二定位导向结构帮助两回转中心完全重合，如图2所示，由筒管底座8将筒管2顶起脱离吊锭1。可以看出，本实施例对筒管2及筒管托架的偏移精度要求不高，可顺利完成空满管的取放，尤其适用于多锭数纺织机械，使取放过程统一稳定，提高了生产效率。