[实用新型]一种油井生产压差模拟装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及的是一种油井生产压差模拟装置，属于油井生产压差模拟装置结构技术领域。

背景技术  

油田现场生产中，为了减少管线的投入，降低运行成本，一些邻近的油井原油输送均合走一条管线，因此日常量油的数据只能是几口油井的产量总和，为了准确摸清每口油井的产量变化情况，一般采用罐车进行标产，油井正常生产时候，管线里有回压，但是罐车量油标 时候，却是零回压，生产压差的不同造成标出的产量与实际油井生产时候产量数据出现误压。

为了纠正这种误压，必须设计一种生产压差模拟装置。

发明内容

本实用新型旨在解决现有暖气管线防垢技术的缺陷与不足，进而提供一种能够提高供热效果、延长管线使用寿命且同时具有过滤和防垢功能的一种油井生产压差模拟装置。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种油井生产压差模拟装置，其特殊之处在于，包括内装有液压油的压力模拟筒1和带有生产闸门7的油流内腔2，所述压力模拟筒1的一端与所述油流内腔2相连通，另一端连接有带有充气管阀门3-1的充气管3；所述压力模拟筒1的顶端设有与所述压力模拟筒1上部空气端相连通、且由闸门5控制的压力表4；所述油流内腔2内部安装有带有密封圈10的柱塞6，所述柱塞6的前后两端分别设有前挡环6-1和后挡环6-2，所述柱塞6往复运动于所述前挡环6-1和后挡环6-2的限位区段内并由前挡环6-1和后挡环6-2进行前后限位；所述前挡环6-1和后挡环6-2的限位区段的下端连接有带有回压闸门8-1的回压管线8；所述限位区段的油流内腔2上开通有能够连通至所述回压管线8的通孔9；

所述柱塞6的外周设有两道密封圈10，所述柱塞6通过自带的两道密封圈10密封连接于所述油流内腔2的内部；

所述压力模拟筒1内部装有的液压油约占筒容积的四分之三；

所述通孔9可根据需要设定2-6个；

所述柱塞6的前端形状为与所述前挡环6-1形状相匹配的圆球状，以此保证二者相接合时的密封性。

本实用新型的一种油井生产压差模拟装置，其结构设计科学合理，通过压力模拟筒及油流内腔里的柱塞配合，实现了油井在恒定的模拟压力下生产，保证了采集数据的准确性。

附图说明

 图1：本实用新型一种油井生产压差模拟装置结构示意图；

在图中，1、压力模拟筒，2、油流内腔，3、充气管，3-1、充气管闸门，4、压力表，5、闸门，6、柱塞，6-1、前挡环，6-2、后挡环，7、生产闸门，8、回压管线，8-1、回压闸门。

具体实施方式

以下参照附图，给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的结构进行进一步说明。

实施例1

本实施例的一种油井生产压差模拟装置参考图1，包括压力模拟筒1和油流内腔2，其中的压力模拟筒1内部装有大半筒液压油，约占容积的四分之三，筒内上部为空气端，所述压力模拟筒1的一端与所述油流内腔2相连通，另一端连接有带有充气管阀门3-1的充气管3；所述压力模拟筒1的顶端设有与所述压力模拟筒1上部空气端相连通、且由闸门5控制的压力表4；所述油流内腔2内部安装有带有密封圈10的柱塞6，所述柱塞6的前后两端分别设有前挡环6-1和后挡环6-2，所述柱塞6往复运动于所述前挡环6-1和后挡环6-2的限位区段内并由前挡环6-1和后挡环6-2进行前后限位；所述前挡环6-1和后挡环6-2的限位区段的下端连接有带有回压闸门8-1的回压管线8；所述限位区段的油流内腔2上开通有能够连通至所述回压管线8的通孔9；所述柱塞6的外周设有两道密封圈10，所述柱塞6通过自带的两道密封圈10密封连接于所述油流内腔2的内部；所述压力模拟筒1内部装有的液压油约占筒容积的四分之三；所述通孔9设定2个；所述柱塞6的前端形状为与所述前挡环6-1形状相匹配的圆球状，以此保证二者相接合时的密封性。

本实用新型的使用方法及工作原理如下：

用罐车标产时候，关闭油井井口的生产闸门7及回压闸门8-1，将本实用新型的油井生产压差模拟装置安装到油井井口的出油管线的水平管上，打开充气管闸门3-1，用气泵从充气管3泵入空气，此时连接于压力模拟筒1一端的油流内腔2内部的柱塞6受压向一侧运动，柱塞6的圆球状顶端行至前挡环6-1处，前挡环6-1与柱塞6 的圆球状顶端紧密贴合，能够实现密封；继续注入空气，直到压力模拟筒1顶端的压力表4读数与油井正常生产时候井口的压力表读数相同，停止注入空气，关闭充气管闸门3-1。

打开油井生产闸门7与回压闸门8-1，启动抽油机进行生产，原油推动油流内腔2内部的柱塞6向另一侧运行，当柱塞6让出油流内腔2与回压管线8之间的通孔9的时候，油流顺着回压管线8进入标产用的量油器具里，由于油流内腔2与压力模拟筒1相比小很多，因此柱塞6的水平运动对压力模拟筒1顶端的压力表4读数影响可以忽略不计，压力视为不发生变化。因此可以实现油井始终在恒定的模拟压力下生产，保证了采集数据的准确性。