[实用新型]一种微型激光雕刻机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种激光雕刻装置，尤其是一种微型激光雕刻机。

背景技术

激光雕刻加工是利用数控技术为基础，激光为加工媒介。加工材料在激光照射下瞬间的熔化和气化的物理变性，达到加工的目的。激光加工特点：与材料表面没有接触，不受机械运动影响，表面不会变形，一般无需固定。不受材料的弹性、柔韧影响，方便对软质材料。加工精度高，速度快，应用领域广泛。

随着光电子技术的飞速发展，激光雕刻技术应用范围越来越广泛，雕刻精度要求越来越高。但是，雕刻机的体积过大，结构复杂，安装使用不方便等问题是制约雕刻机发展的因素。现在的激光雕刻机雕刻时，需要将物品放置到雕刻机上进行雕刻，当遇到需要雕刻的物品体积庞大，或者不便于安装到雕刻机上的情况时，雕刻机则无法对目标物品进行激光雕刻工作。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单，使用方便，随时随地对物品进行激光雕刻的微型激光雕刻机。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种微型激光雕刻机，包括：机架、激光头，其特征在于：在所述的机架上设有位移螺杆组件，激光头通过连接座固定安装在位移螺杆组件上；所述的机架上设有切割孔，该切割孔设在与激光头的对应下方，并且上下贯穿机架；在所述的位移螺杆组件中设有螺杆，螺杆的螺旋槽上设有间隙消除装置。

优选的是，所述的位移螺杆组件由X轴位移组件以及Y轴位移组件构成，X轴位移组件设在底部与机架相连接，Y轴位移组件安装在X轴位移组件的X轴位移块上，Y轴位移组件跟随X轴位移块沿X轴方向位移。

优选的是，所述的X轴位移组件由导轴、螺杆、间隙消除装置、驱动电机以及X轴位移块构成，成对的导轴固定安装在机架上，螺杆设在两导轴之间，驱动电机与螺杆固定连接并带动螺杆回转；X轴位移块安装在螺杆上并且与导轴滑动套接；所述的间隙消除装置设在螺杆与X轴位移块之间，该间隙消除装置为扭力弹簧，扭力弹簧的一端的扭力臂设在X轴位移块上，另一端扭力臂压紧在螺杆上的螺旋槽中。

优选的是，所述的Y轴位移组件由导轴、螺杆、间隙消除装置、驱动电机以及Y轴位移块构成，成对的导轴固定安装在X轴位移块上，螺杆设在两导轴之间，驱动电机与螺杆固定连接并带动螺杆回转；Y轴位移块安装在螺杆上并且与导轴滑动套接；所述的间隙消除装置设在螺杆与Y轴位移块之间，该间隙消除装置为扭力弹簧，扭力弹簧的一端的扭力臂设在Y轴位移块上，另一端扭力臂压紧在螺杆上的螺旋槽中。

优选的是，所述的机架上还设有放料夹层，该放料夹层位于机架芯部，并左右贯穿机架及切割孔，其位置与激光头位置对应。

优选的是，所述的切割孔为方形孔，其面积与激光头位移极限面积相对应。

优选的是，所述的驱动电机为步进电机。

优选的是，所述的机架由有机玻璃板拼接而成。

本实用新型采用上述结构后，通过采用轻便式的整机设计，实现激光雕刻机可以随意放置在雕刻对象上面，对其进行雕刻的目的；另外，在传动螺杆上增加间隙消除装置，克服了由于生产或者装配间隙所造成的雕刻振动、错位等问题，提高了雕刻机的雕刻精度。本实用新型结构简单，使用简便，可随意放置在需要雕刻的产品上对其进行雕刻作业，同时具有较高的雕刻精度。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图。

图2为本实用新型的间隙消除装置安装示意图。

图中：1、机架， 11、放料夹层， 2、激光头， 3、位移螺杆组件， 4、切割孔， 5、螺杆， 6、间隙消除装置， 7、X轴位移组件， 71、X轴位移块， 8、Y轴位移组件， 81、Y轴位移块， 9、导轴， 10、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明：

如图所示，为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：一种微型激光雕刻机，包括：机架1、激光头2，其特征在于：在所述的机架1上设有位移螺杆组件3，激光头2通过连接座固定安装在位移螺杆组件3上；所述的机架1上设有切割孔4，该切割孔4设在与激光头2的对应下方，并且上下贯穿机架1；在所述的位移螺杆组件3中设有螺杆5，螺杆5的螺旋槽上设有间隙消除装置6。

优选的是，所述的位移螺杆组件3由X轴位移组件7以及Y轴位移组件8构成，X轴位移组件7设在底部与机架1相连接，Y轴位移组件8安装在X轴位移组件7的X轴位移块71上，Y轴位移组件8跟随X轴位移块71沿X轴方向位移。