[实用新型]明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及明胶生产技术领域，尤其涉及明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统。

背景技术

目前，明胶生产过程中配酸时多采用人力手工操作，依靠操作员的经验进行配制，配酸过程不连续，所配制出的稀盐酸溶液浓度不稳定，不准确，从而引起明胶质量不稳定，影响了浸酸效果和明胶产品质量。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种实现连续输出稀酸、提高生产效率的明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统。

为解决上述问题，本实用新型所述的明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统，其特征在于：该系统包括配制罐Ⅰ、配制罐Ⅱ、储酸池、退酸水池和PLC控制单元；所述配制罐Ⅰ的顶部分别设有带进酸电磁阀Ⅰ的进酸管Ⅰ、带进退酸水电磁阀Ⅰ的进退酸水管Ⅰ、带循环电磁阀Ⅰ的循环管Ⅰ，其上部一侧设有液位计Ⅰ；所述配制罐Ⅰ的一侧通过输出泵Ⅰ与所述循环管Ⅰ相连，并连有带输出电磁阀Ⅰ的输出管道Ⅰ；所述循环管Ⅰ上设有浓度计Ⅰ；所述配制罐Ⅱ的顶部分别设有带进酸电磁阀Ⅱ的进酸管Ⅱ、带进退酸水电磁阀Ⅱ的进退酸水管Ⅱ、带循环电磁阀Ⅱ的循环管Ⅱ，其上部一侧设有液位计Ⅱ；所述配制罐Ⅱ的一侧通过输出泵Ⅱ与所述循环管Ⅱ相连，并连有带输出电磁阀Ⅱ的输出管道Ⅱ；所述循环管Ⅱ上设有浓度计Ⅱ；所述输出管道Ⅰ与所述输出管道Ⅱ相连后再与设有输出流量计的总输出管相连；所述进酸管Ⅰ的末端分为两路管线，一路通过打酸泵与所述储酸池相连，另一路则与所述进酸管Ⅱ相连；所述打酸泵与所述进酸电磁阀Ⅰ之间的所述进酸管Ⅰ上设有输酸流量计；所述进退酸水管Ⅰ与所述进退酸水管Ⅱ相连后通过输入管经打酸水泵与所述退酸水池相连；所述输入管上设有输酸水流量计；所述PLC控制单元包括主控箱、工控机及内部设有触摸屏和ET200M分布式子站的现场控制箱；所述主控箱包括PS307电源、CPU315-2DP可编程控制器、2个Sm331模拟模块、1个Sm321输入模块、1个Sm322输出模块、1个Sm332输出模块；所述主控箱中的CPU315-2DP可编程控制器通过MPI电缆与所述工控机中的USB接口相连；所述主控箱与所述触摸屏之间、所述触摸屏与所述ET200M分布式子站之间均通过PROFIBUS-DP现场总线相连；所述2个Sm331模拟模块分别与所述输出流量计、输酸流量计、输酸水流量计、液位计Ⅰ、液位计Ⅱ、浓度计Ⅰ和浓度计Ⅱ相连；所述1个Sm321输入模块和所述1个Sm322输出模块分别与所述进酸电磁阀Ⅰ、进酸电磁阀Ⅱ、进退酸水电磁阀Ⅰ、进退酸水电磁阀Ⅱ、循环电磁阀Ⅰ、循环电磁阀Ⅱ、输出电磁阀Ⅰ、输出电磁阀Ⅱ相连；所述1个Sm332输出模块与所述主控箱内的变频器相连。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

由于本实用新型中设有PLC控制单元，因此，可以由PLC发出控制信号控制进酸电磁阀加入浓盐酸、控制进退酸水电磁阀加退酸水、控制输出电磁阀排出稀盐酸、控制循环阀进行循环，输出稀盐酸的同时驱动输出泵；通过流量计准确能控制加入的浓盐酸量和退酸水量以及输出的稀酸量，通过液位计确定配制罐液位、通过浓度计准确控制稀盐酸浓度，从而保证配制出的稀酸浓度；同时通过两个配制罐交替配制，实现连续输出稀酸，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中PLC控制单元结构示意图。

图3为本实用新型流程图。

图中：1—配制罐Ⅰ 2—配制罐Ⅱ 3—储酸池 4—退酸水池5—打酸泵6—打酸水泵 7—输出泵Ⅰ 8—输出泵Ⅱ 9—输酸流量计 10—输酸水流量计11—输出流量计12—进酸电磁阀Ⅰ13—进酸电磁阀Ⅱ14—进退酸水电磁阀Ⅰ15—进退酸水电磁阀Ⅱ       16—循环电磁阀Ⅰ     17—循环电磁阀Ⅱ 18—输出电磁阀Ⅰ   19—输出电磁阀Ⅱ   20—液位计Ⅰ  21—液位计Ⅱ 22—浓度计Ⅰ 23—浓度计Ⅱ  24—主控箱  25—现场控制箱  26—工控机27—触摸屏   28—ET200M分布式子站。

具体实施方式

如图1、图2所示，明胶生产过程中配酸工序自动化控制系统，该系统包括配制罐Ⅰ1、配制罐Ⅱ2、储酸池3、退酸水池4和PLC控制单元。