[实用新型]一种钢板剪切机主动安全防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种汽车生产设备，更具体的说，它涉及一种钢板剪切机主动安全防护装置。

背景技术

汽车制造过程中，冲压件落料料片及成型时的板料规格多种多样，需要对原卷材开卷后再进行二次剪切加工成需要的规格，钢板板材二次剪切加工是用钢板剪切机进行的，钢板剪切机工作频率高，上料、换料频繁，需经常对刀、调整等，这些工作往往需要操作人员用双手同时操作，因此钢板剪切机通常用脚踏开关进行操控，配合手动送料加工，手脚并用，以免操作人员双手应接不暇，这就需要手脚要高度协调，如果在加工、换料、调整等过程中触碰到脚踏开关导致剪切机运转，将可能引起严重的安全事故，导致人员受伤害或设备损坏。而现有的钢板剪切机一般没有配备主动安全防护装置，厂家只能通过对员工进行安全教育，要求员工操作时严格遵守脚完全离开脚踏开关后再进行调整、换料等手部动作的操作规程来追求操作安全性，但这并不能从根本上消除安全隐患，从员工角度出发，员工在没有绝对安全保障的情况下工作，只能高度集中精神进行操作，长时间处于高度紧张状态极易导致疲劳，不仅影响员工的劳动效率，安全管控难度也更大。公开号为CN202824811U的实用新型于2013年3月27日公开了一种彩钢板脚踏剪切机，其由机架、弹簧刀架、导向装置、上切刀装置、下剪切刀片、脚踏板、板带定位装置、限位架组成，弹簧刀架、导向装置并排固装于机架顶面两侧，上切刀装置两端滑动安装于导向装置中间且两端上顶面与弹簧刀架相固装，上切刀装置下底面与脚踏板铰装，下剪切刀片与上切刀装置相对固装于机架顶面，脚踏板一端转动安装在机架内下部后侧面，脚踏板中间与上切刀装置相铰装，板带定位装置固装于机架顶面右侧，限位架固装于一侧弹簧刀架下部。本彩钢板脚踏剪切机结构设计科学合理，具有结构简单、制作容易、成本较低、切口整齐、速度较快、效率较高等优点，具有较高创新性。但该实用新型也一如传统的钢板剪切机，没有安全防护装置，存在较大安全隐患。

实用新型内容

现有的钢板剪切机存在较大安全隐患，易引发安全事故，为克服这一缺陷，本实用新型提供了一种可大大提高钢板剪切机操作安全性的钢板剪切机主动安全防护装置。

本实用新型的技术方案是：一种钢板剪切机主动安全防护装置，包括脚踏开关，还包括安全护栏和安全护栏检测器，安全护栏铰接在钢板剪切机的操作口两端，安全护栏检测器固设于钢板剪切机的操作口上安全护栏闭合位置处，安全护栏检测器的输出端连接有检测器继电器，检测器继电器的输出端串联在脚踏开关的输出线路中。当安全护栏关闭时，安全护栏检测器检测到安全护栏关闭到位后输出信号驱动检测器继电器导通，检测器继电器导通后脚踏开关的输出线路方能接通，进而启动钢板剪切机的电机；如果安全护栏打开，则安全护栏检测器没有输出，检测器继电器断开，脚踏开关的输出线路不能接通，此时即使误触动脚踏开关钢板剪切机的电机也不会启动，这样人员就可以安全地进行上料、换料、对刀、调整等操作。因此，安全护栏关闭是钢板剪切机启动的必要条件，而安全护栏关闭时，上料、换料、对刀、调整等操作都不能再进行，人员已彻底离出切刀运动路径，从而提高了操作安全性。

作为优选，钢板剪切机的操作口两端还铰接有护栏限位挡杆，护栏限位挡杆铰接点旁接近操作口处固设有护栏限位挡杆挡块。护栏限位挡杆可以转动，可以架在护栏限位挡杆挡块上，撑住掀起的安全护栏落下，便于操作人员放手操作。

作为优选，护栏限位挡杆挡块位置高于安全护栏铰接点位置。这样护栏限位挡杆架在护栏限位挡杆挡块上时，护栏限位挡杆自由端翘起较高，可保持安全护栏张开更大角度，方便上料、换料、对刀、调整等操作。

作为优选，安全护栏检测器有两个，且分别固设于钢板剪切机的操作口两端，两安全护栏检测器各自的检测器继电器均串联在脚踏开关的输出线路中。设置两个安全护栏检测器，这就要求安全护栏必须严密关闭，否则任何一个安全护栏检测器没有检测到安全护栏钢板剪切机都不能工作。因此，使用两个安全护栏检测器，钢板剪切机启动条件更加苛刻，安全系数更高。

作为优选，安全护栏检测器为光电传感器。光电传感器工作方式为非接触感应，工作寿命较长。

作为优选，安全护栏检测器为行程开关。选用行程开关通过触压方式也能有效检测安全护栏关闭情况，行程开关作为安全护栏检测器相对更为简单经济。

本实用新型的有益效果是：

极大提高钢板剪切机的操作安全性。本实用新型可提供可靠的主动安全防护，消除了安全隐患，可有效杜绝安全事故的发生。

方便操作。由于本实用新型提供了可靠的安全防护，操作人员可以消除顾虑，放心从容地进行操作。