[实用新型]一种辊压机及高压辊磨机用辊子侧面防磨损装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及物料粉磨设备的辊子侧面防磨损装置，特别是一种适用于建材水泥、冶金矿山、化工等行业物料粉磨设备的辊压机及高压辊磨机用辊子侧面防磨损装置。

背景技术

辊压机（高压辊磨机）是在二十世纪末研制、开发的最新一代建材水泥、冶金矿山、化工等行业用破碎粉磨专用的新技术、新设备，被世界各国公认为是先进的节能型设备，并在世界范围内取得了迅速的推广应用。它能在极低能源消耗和运行成本下，实现物料成品产量的大幅度提高；而且它具有处理量大、占地面积小、设备结构紧凑以及组件对运输和安装条件的要求较低等优点。目前，世界上工业发达国家，如德国、美国、巴西、俄罗斯、澳大利亚等国家在建材水泥、冶金矿山、化工等工业领域中，已成功应用辊压机（高压辊磨机）进行水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、金刚石解离、贵金属矿石选矿、贱金属矿石选矿以及制备球团给料等项目，并取得了显著的经济效益和社会效益。

在传统建材水泥、冶金矿山、化工等行业生产过程中，粉磨电耗占总电耗的60～70%，高能耗，低效率是建材水泥、冶金矿山、化工等行业的老大难问题，严重阻碍着企业经济效益的提升和生产规模的大型化。在粉磨系统中采用基于料层粉碎完全层压技术的辊压机（高压辊磨机）及配套生产工艺，可与球磨配合或自成系统组成各种工艺流程以替代现有传统流程。由于粉磨机理的改变，辊压机（高压辊磨机）及其系统工艺技术可使粉磨系统电耗降低20～60%，产量提高25～200%，适用于新建厂或老厂扩能改造。随着近年粉磨技术的发展，基于料床粉磨原理的辊压机（高压辊磨机）已广泛应用于水泥熟料、水泥生料、矿渣、钢渣、铁矿石、化工等的粉磨领域，取得了明显的节能效果，是节能降耗的理想设备。

特别是在碎矿和磨矿流程中的应用可为进一步提升选厂碎磨系统的处理能力创造条件。而且辊压机（高压辊磨机）更适用于我国贫细杂矿产资源的细碎处理，可使矿石实现提前抛尾，使用效果非常突出，经济效益也非常明显。辊压机（高压辊磨机）的使用所带来的节省粉碎能耗和介质消耗的效果，符合节能降耗和低碳经济的社会发展方向，实现了可持续发展。因此，发挥辊压机（高压辊磨机）大生产能力、高能量转化率、大破碎比、充分的选择性破碎和丰富的颗粒内部微裂纹等优势，尽可能多地承担球磨机的工作量、易化磨矿作业，从而全面实现节能降耗、简化工艺，走低消耗、低成本、高效率、高产出的集约型经济增长之路，对辊压机（高压辊磨机）的技术开发显得尤为重要。可以预期，辊压机（高压辊磨机）在矿物加工领域的应用对今后碎矿和磨矿工艺流程的影响，将超过这几十年来自磨/半自磨工艺的应用所带来的影响。以辊压机（高压辊磨机）为代表的完全层压粉磨技术和配套工艺，必将成为新世纪冶金、矿山等生产技术发展中的新亮点和新热点。

虽然辊压机投产后均取得了不同程度的节能效果，但也暴露出了一些问题。例如辊面磨损大，辊面耐磨层材料硬度低、抗磨性差，磨损后严重影响辊压机效果，特别是辊面边缘磨损及侧面挡板磨损后将产生漏料，漏料后严重影响挤压效果从而造成设备产量不达标。

根据辊压机的辊宽方向的压力分布曲线可以看出，端部压力与中部压力相差很大，其原因是喂料溜子和压板的摩擦减慢了端部的喂料速率，端部压力降低是由于漏料。为此加强端部喂料可改进压力分布，使端部达到与中部同样的压力甚至略高。

一般情况下，进入辊间的物料由弹性支承的侧挡板和调节喂料量的调节板组成一个封闭腔体，保证物料连续均匀的喂入辊间。这种传统的弹性支承的侧挡板是不随辊轴转动而转动，只能沿辊轴方向移动。物料在通过辊间的过程中，侧挡板将承受物料下落过程中向下的摩擦力以及沿轴向的轴向力。侧挡板承受物料的轴向力将造成侧挡板远离辊轴端面，这样侧挡板与辊轴端面的间隙将加大，间隙一大将造成漏料。如果加大侧挡板的支承力以减小侧挡板与辊轴端面的距离，这样会形成侧挡板与辊轴端面的间隙过小而造成辊轴端面以及侧挡板磨损过大，辊轴的损坏加快而维修成本加大。

目前随着辊压机（高压辊磨机）在冶金矿山、建材、水泥等行业的逐步推广应用，辊面技术、挤压辊“边缘效应”等都是亟待解决的关键问题。针对上述问题，对辊压磨系统进行了大量的针对性创新技术研究和应用开发，也取得了一些进展和研究成果。如：一种辊压机挡料装置（申请号200920064934.6）。但是所有这些研究成果目前都没能很好的解决关键问题。