[实用新型]等径内孔一体式瓦斯抽放钻杆

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种等径内孔一体式瓦斯抽放钻杆。

背景技术

在高瓦斯煤矿的开采过程中，按照“先抽后采”的原则，必须先进行瓦斯抽放，而瓦斯抽放过程中都要使用钻杆。一般情况下，棱形钻杆比圆形钻杆打的快，打的直，排渣好，如使用薄壁管加工成杆体，就需要再加工螺母连接头和螺栓连接头与杆体进行焊接，这样钻杆在使用过程中容易在焊接部位断裂。

瓦斯抽放过程中不管使用哪种钻杆，一旦钻进到位，即将钻杆抽出，再在瓦斯抽放孔中放置瓦斯抽放管，煤层中的瓦斯气便从瓦斯抽放孔中慢慢排出。但是在实际操作过程中，遇到软煤层的机会较多，当钻杆抽出后，软煤层便塌落，长距离堵塞抽放钻孔，无法放置瓦斯抽放管，致使瓦斯气不能及时排出、排尽。仍然给后续的煤炭开采带来严重的安全隐患。重新打钻，不仅增加成本，耽误时间，而且也不能保证煤层不会塌落。这也是目前瓦斯抽放所面临的较大难题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种既可增加钻杆本体的整体强度，避免焊接损坏，又可从钻杆本体中心通风孔中穿加、预埋瓦斯排放管的等径内孔一体式瓦斯抽放钻杆。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种等径内孔一体式瓦斯抽放钻杆，包括钻杆本体，所述的钻杆本体的螺栓接头、杆体、螺母接头为一体式结构，螺栓接头、杆体、螺母接头的中心通风孔内径相同。

上述等径内孔一体式瓦斯抽放钻杆，所述的钻杆本体的外周面上设有螺旋凹槽。

由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

钻杆本体的螺栓接头、杆体、螺母接头为一体式结构，无需将螺栓接头、杆体、螺母接头分开制作后再进行焊接，不仅增加接头部位的强度，而且增加钻杆本体的整体强度。有效地减少了钻杆在钻进过程中的断裂几率，降低了瓦斯抽放的成本。采用螺栓接头、杆体、螺母接头的中心通风孔内径相同。可以在瓦斯抽放孔打成后，自瓦斯抽放钻杆中插入瓦斯排放管，拔出瓦斯抽放钻杆和钻头后。预埋排气管便留在瓦斯抽放孔内，不管煤层有无塌落，不影响煤层中瓦斯的排放。钻杆本体的外周面上设有螺旋凹槽，便于排渣。

本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述。并且在某种程度上，基于对下文的考察研究，对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书，权利要求书，以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细描述：

附图说明

图1是本实用新型主透视示意图

图2是图1中的A-A剖视示意图

图3是本实用新型圆形钻杆实施例的主透视示意图

图4是图3中的B-B剖视示意图

图中标记：1-螺栓接头 2-钻杆本体 3-杆体 4-螺纹凹槽 5-中心通风孔 6-螺母接头

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4所示，一种等径内孔一体式瓦斯抽放钻杆，包括钻杆本体2，所述的钻杆本体2的螺栓接头1、杆体3、螺母接头6为一体式结构，螺栓接头1、杆体3、螺母接头6的中心通风孔5内径相同。

所述的钻杆本体2的外周面上设有螺旋凹槽4。

当瓦斯抽放孔打成后，将瓦斯排放管自钻杆本体2的中心通风孔5中插入后，拔出瓦斯抽放钻杆本体2，瓦斯排放管便留在瓦斯抽放孔中，然后即可进行封孔和瓦斯抽放作业，方便、快捷。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。