[实用新型]弯管成型用压弯模

说明书

技术领域

本实用新型制作弯管的辅助装备，特别涉及一种能提高弯管成型质量的弯管成型用压弯模。

背景技术

目前，在铁艺家具产品中经常会用到各种形状的弯管结构，比如茶几腿等。弯管的成型方式有多种，对于较规则的弯管结构一般是在冲压设备上通过上下配合的模具来完成的。模具由上模组件和下模组件构成，上模组件由上模板和固定在其下端的上凸模构成，下模组件有下模板和固定在其上端的下凹模构成，上凸模的下表面与下凹模的上表面为相配合的弧形结构，该弧形结构与管材的折弯形状一致。采用该结构的模具对管材进行压弯，需要将待压弯的管材放置在下凹模上，然后上模下行，施加给管材向下冲击力，将管材压弯。该施加给管材的冲击为较大的刚性冲击，导致上模对管材冲击力较大和无法保证弯管的成型质量。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种减小上模对管材的冲击力、提高弯管成型质量的弯管成型用压弯模。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

弯管成型用压弯模，包括上模组件和下模组件，所述上模组件由上模板和固定在其下端的上凸模构成，所述下模组件包括下模板和设置在其上端的下凹模构成，上凸模和下凹模上下对正，且在两者的结合面上设有用于实现管材卡固的定位槽，其特征在于：沿着下凹模上表面的弧长方向，所述下凹模由设置在两端的固定模块和设置在中部的活动模块构成，所述两端的固定模块固定在下模板上，所述活动模块位于下凹模弧面的低谷位置，在活动模块的下端固定有数个导向柱，在下模板上设有分别供每个导向柱穿过的导向通孔；在下模板的下端安装有能实现活动模块上举的弹性推顶机构。

本实用新型还可以采用如下技术措施：

所述弹性推顶机构包括中心轴，中心轴的上端与下模板固定连接，在中心轴上安装有上挡盘、下挡盘及设置在两挡盘之间的弹簧，上挡盘的上端面与数个导向柱的下端面压紧，在中心轴靠近下端的位置上通过螺纹连接有螺母，所述螺母压紧在下挡盘的下端面上。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

采用本压弯模，将待成型的管材置于活动模块上后，在上模组件下行的过程中，上凸模首先与活动模块接触压紧，将管材卡在上模块与活动模块之间形成的定位槽内，然后，一起带动管材下行，实现管材的压弯成型。该压弯模相比于现有的压弯模，在压弯的过程中，先通过上凸模与活动模块将管材卡住，且在上模继续下行过程中，受下端的弹性推顶机构的作用，使下行过程受到缓冲力，这样上模施加给管材一个柔性的冲击，从而降低了上模对管材的冲击力，使管材逐渐发生变形，进而也提高了弯管的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型的第一工作状态参考图；

图2是本实用新型的第二工作状态参考图。

图中：1、上模组件；110、上模板；120；上凸模；2、下模组件；210、下模板；220、下凹模；221、固定模块；222、活动模块；223、导向柱；3、弹性推顶机构；310、中心轴；320、上挡盘；330、下挡盘；340、弹簧；350、螺母。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参阅图1和2，弯管成型用压弯模，包括上模组件1和下模组件2。所述上模组件由上模板110和固定在其下端的上凸模120构成。上模板可采用平板结构，上凸模可采用弯板结构，上模板和上凸模通过设置两者之间的多个竖向连接块焊接在一起。下模组件包括下模板210和设置在其上端的下凹模220构成。上凸模和下凹模上下对正，在两者的结合面上设有用于实现管材卡固的定位槽，即上凸模的下表面和下凹模的上表面上分别设有一个半槽，两半槽拼合形成所述定位槽，该定位槽的横截面与待成型的管材的横截面一致。沿着下凹模上表面的弧长方向，所述下凹模由设置在两端的固定模块221和设置在中部的活动模块222构成。所述两端的固定模块固定在下模板上，所述活动模块位于下凹模弧面的低谷位置，即沿着下凹模上表面的弧长方向，该活动模块位于弧面的最低位置。在活动模块的下端固定有数个导向柱223，在下模板上设有分别供每个导向柱穿过的导向通孔。在下模板的下端安装有能实现活动模块上举的弹性推顶机构3。