[实用新型]一种打头机用双栖轴组件

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种打头机用双栖轴组件。

背景技术

射钉是利用发射空包弹产生的火药燃气作为动力，打入建筑体的钉子，通常由一颗钉子加齿圈或塑料定位卡圈构成，因为需要打入建筑物，比如混凝土或钢板等基体，因此，要求射钉具有很高的强度。目前市场上现有的射钉的端部加工有一个射钉头。射钉头的设置方便发射射钉，由于射钉的硬度比较高，所以射钉头的加工也相对比较困难。目前市场上现有的打头机只能打一些硬度比较低的螺钉，如在先申请的于2013年1月16日公开的螺丝打头机，公开号为CN202667541U的中国专利，包括：控制系统及由控制系统控制的动力系统、进料系统、断料给进系统、锻打系统、润滑系统及退料系统；进料系统包括送料轴、棘轮及进料压轮，动力系统驱动送料轴，送料轴推拉棘轮套带动棘轮转动，棘轮驱动进料压轮；断料给进系统包括剪刀、剪料凸轮、剪料轴及开合摆臂，剪料凸轮间歇推动剪料轴，剪料轴上安装有夹子，曲轴上加装有偏心轮；锻打系统包括转轴、四支点结构、滑槽杆、滑块及定位装置，摆动凸轮牵引转轴转动，通过四支点结构带动滑槽杆进而带动滑块上下滑动。以上的结构没有一套能够有效地传递冲击力的传递装置，对于击打硬度较大的射钉存在一定的难度，因此具有一定的局限性。

实用新型内容

本实用新型为提供一种结构简单、能够有效将力进行传递的打头机用双栖轴组件。

本实用新型是通过下述技术方案实现的：

一种打头机用双栖轴组件，包括双栖连杆轴、第一台身衬套、第二台身衬套和走台轴，所述双栖连杆轴的中部设有两块相互平行设置的固定块，每块固定块上均设有一个轴孔，两个轴孔同轴设置，所述走台轴插入两个轴孔内，所述第一台身衬套在轴向上设有第一圆形通孔，所述第二台身衬套在轴向上设有第二圆形通孔，所述双栖连杆轴的一端在轴向上设有螺钉孔，并插入所述第一圆形通孔内，再通过螺钉对第一台身衬套在轴向上限位，另一端设有外螺纹，并插入所述第二圆形通孔内，再通过螺母对第二台身衬套在轴向上限位。

所述走台轴的外壁上设有两条相互交叉设置的凹槽。

所述走台轴的一端设有一个凸台，所述凸台与其中一块固定块的外侧面相抵触。

所述双栖连杆轴固定第二台身衬套一端的外壁上设有插槽，所述第二台身衬套的内壁的相对应位置处设有插块，所述插块插入所述插槽内。

所述第一台身衬套与螺钉之间设有第一平垫。

所述第二台身衬套与螺母之间设有第二平垫。

本实用新型所带来的有益效果是：

本实用新型中，所述打头机用双栖轴组件包括双栖连杆轴、第一台身衬套、第二台身衬套和走台轴，所述双栖连杆轴通过第一台身衬套和第二台身衬套架于打头机上，并可以转动，所述双栖连杆轴上的两块固定块用于固定走台轴，所述双栖连杆轴一端通过螺钉将第一台身衬套固定，另一端通过螺母将第二台身衬套固定，此种固定方式相对比较牢固，不容易松脱，并且拆装也比较方便。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型所述打头机用双栖轴组件的结构示意图。

图中部件名称对应的标号如下：

1、双栖连杆轴；2、第一台身衬套；3、第二台身衬套；4、走台轴；5、固定块；6、轴孔；7、第一圆形通孔；8、第二圆形通孔；9、螺钉孔；10、螺钉；11、外螺纹；12、螺母；13、凹槽；14、凸台；15、插槽；16、第一平垫；17、第二平垫。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步的详述：

作为本实用新型所述打头机用双栖轴组件的实施例，如图1所示，包括双栖连杆轴1、第一台身衬套2、第二台身衬套3和走台轴4，所述双栖连杆轴1的中部设有两块相互平行设置的固定块5，每块固定块5上均设有一个轴孔6，两个轴孔6同轴设置，所述走台轴4插入两个轴孔6内，所述第一台身衬套2在轴向上设有第一圆形通孔7，所述第二台身衬套3在轴向上设有第二圆形通孔8，所述双栖连杆轴1的一端在轴向上设有螺钉孔9，并插入所述第一圆形通孔7内，再通过螺钉10对第一台身衬套2在轴向上限位，另一端设有外螺纹11，并插入所述第二圆形通孔8内，再通过螺母12对第二台身衬套3在轴向上限位。所述双栖连杆轴1通过第一台身衬套2和第二台身衬套3架于打头机上，并可以转动，所述双栖连杆轴1上的两块固定块5用于固定走台轴4，所述双栖连杆轴1一端通过螺钉10将第一台身衬套2固定，另一端通过螺母12将第二台身衬套3固定，此种固定方式相对比较牢固，不容易松脱，并且拆装也比较方便。