[实用新型]油墨混料机的混料夹持装置

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种油墨加工设备，特别涉及一种油墨混料机的混料夹持装置。

背景技术

油墨是用于包装材料印刷的重要材料，它通过印刷将图案、文字表现在承印物上油墨中包括主要成分和辅助成分，它们均匀混合并经反复轧制而成一种粘性胶状流体。

油墨在加工前，需要进过不断的配料试验，然后将样品放置于样品罐中进行混合，混合过程主要通过人工或混料设备进行，人工混料不仅耗费时间长，而且外在因素较多，样品物料的均匀度无法得到保证。而混料设备主要包括有驱动机构及与驱动机构联动连接夹持机构，在混料过程中，驱动机构驱动夹持机构晃动，促使夹持机构需将样品罐夹紧，夹持及拆卸过程较为繁琐，而且夹持的过紧会导致样品罐变形，夹持的过松则样品罐在混料过程中会由夹持机构中脱落。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种夹持松紧度适宜、结构简单、夹持牢固的油墨混料机的混料夹持装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种油墨混料机的混料夹持装置，其特征在于：包括有定位轴、套设于定位轴上并可沿定位轴往复滑移的两块夹持板，定位轴的轴向两端分别设有限位件，两夹持板之间的空间为样品罐夹持空间，定位轴上位于两夹持板之间套设有分别与两夹持板抵触的复位弹簧，两夹持板相对于与复位弹簧抵触一端的另一端处设有可调节的夹持板定位件。

采用上述技术方案，将夹持板套装于定位轴上，并且两夹持板之间设有复位弹簧，在使用过程中，将装有油墨样品的样品罐放置于样品罐夹持空间中，通过两夹持板压缩复位弹簧，使样品罐的轴向两端被夹持板夹紧，然后采用可调节的夹持板定位件对两夹持板实施锁定，由于两夹持板在锁紧后依然受到复位弹簧的抵触，使两夹持板在夹持过程中具有一定的弹性抵触力，不会由于过紧而将样品罐挤压变形，夹持力度适度，结构简单。

本实用新型进一步设置为：可调节的夹持板定位件包括有两条可伸缩定位的主锁杆及插设于主锁杆内的辅助锁杆，主锁杆及辅助锁杆上分别开设有对应的插接孔，插接孔内插设有可拆卸的插销。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，可通过对主锁杆与辅助锁杆的调节实现对不同样品罐的夹持。

本实用新型更进一步设置为：两夹持板相对的端面上分别开设有缓冲腔，缓冲腔内设有可延伸至缓冲腔外的缓冲定位块，缓冲定位块与缓冲腔的底部端面之间设有缓冲弹簧，缓冲腔的开口处设有可与缓冲定位块限位的限制块。

采用上述技术方案，这样设置可进一步的保证样品罐能够稳定的处于两夹持板之间的样品罐夹持空间内。

本实用新型更进一步设置为：定位轴轴向两端的限位件包括有可与定位轴螺纹连接的定位螺母。

采用上述技术方案，这样设置结构简单，安装方便。

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1的I部放大示意图；

图3为本实用新型实施例中夹持板定位件的结构示意图。

具体实施方式

如图1—图3所示的一种油墨混料机的混料夹持装置，包括有定位轴1、套设于定位轴1上并可沿定位轴1往复滑移的两块夹持板2，定位轴1的轴向两端分别设有限位件3，两夹持板2之间的空间为样品罐夹持空间21，定位轴1上位于两夹持板2之间套设有分别与两夹持板2抵触的复位弹簧4，两夹持板2相对于与复位弹簧4抵触一端的另一端处设有可调节的夹持板定位件5。上述方案中，将夹持板2套装于定位轴1上，并且两夹持板2之间设有复位弹簧4，在使用过程中，将装有油墨样品的样品罐放置于样品罐夹持空间21中，通过两夹持板2压缩复位弹簧4，使样品罐的轴向两端被夹持板2夹紧，然后采用可调节的夹持板定位件5对两夹持板2实施锁定，由于两夹持板2在锁紧后依然受到复位弹簧4的抵触，使两夹持板2在夹持过程中具有一定的弹性抵触力，不会由于过紧而将样品罐挤压变形，夹持力度适度，结构简单。

在本实用新型实施例中，可调节的夹持板定位件5包括有两条可伸缩定位的主锁杆51及插设于主锁杆51内的辅助锁杆52，主锁杆51及辅助锁杆52上分别开设有对应的插接孔53，插接孔53内插设有可拆卸的插销54。上述设置不仅结构简单，而且可通过对主锁杆51与辅助锁杆52的调节实现对不同尺寸样品罐的夹持。

为了进一步的保证样品罐能够稳定的处于两夹持板2之间的样品夹持空间21内，两夹持板2相对的端面上分别开设有缓冲腔22，缓冲腔22内设有可延伸至缓冲腔22外的缓冲定位块23，缓冲定位块23与缓冲腔22的底部端面之间设有缓冲弹簧24，缓冲腔22的开口处设有可与缓冲定位块23限位的限制块221。本实用新型实施例中定位轴1轴向两端的限位件3包括有可与定位轴1螺纹连接的定位螺母。这样便于夹持板2的安装及拆卸，同时也可避免出现两夹持板2由定位轴1上脱落的情况。