[实用新型]光学玻璃熔化池的内埚结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种光学玻璃熔化池的结构，特别是涉及一种针对改善高折射镧系光学玻璃气泡质量的熔化池的内埚结构。

背景技术

随着光学仪器使用范围的扩大和精度的提高，以及精密光学仪器、光信息通讯、光电子产品领域的飞速发展，对特殊光学玻璃的需求越来越大，要求也越来越高。针对发展的光学设计和光通信，折射率1.9以上光学玻璃对简化光学系统设计、提高成像质量、光通信技术发展具有十分重要的意义。

目前光学玻璃熔炼时，熔化池的结构一般主要采用两种形式，一种是单独的外埚结构，另一种是在外埚内增加一个缓冲板，虽然第二种结构可以起到缓冲的作用，防止加入的玻璃原料对外埚的冲击，影响外埚的使用寿命，但该结构还是不能满足光学玻璃的生产，气泡难以消除，熔化池化料状况不能保证，导致生料未化好就直接流向澄清池部，特别是对于上述折射率1.9以上高折射镧系光学玻璃，该问题尤为突出。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效改善气泡质量的光学玻璃熔化池的内埚结构。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：光学玻璃熔化池的内埚结构，包括内埚主体，在所述内埚主体下方设置有支撑座，所述内埚主体底部开有通孔。

进一步的，所述通孔为若干个。

进一步的，所述通孔为16个。

进一步的，所述通孔的直径不小于Ф5mm且不大于Ф20mm。

进一步的，所述通孔的设置分两圈层。

进一步的，所述两圈层的第一圈层通孔位置离底部中心点距离不小于50mm且不大于150mm；第二圈层通孔位置离底部中心点距离不小于200mm且不大于450mm。

进一步的，所述内埚主体呈半球状。

进一步的，所述内埚主体半球的半径不小于200mm且不大于400mm。

进一步的，在所述内埚主体上端边沿设置有埚沿。

进一步的，所述埚沿的宽度尺寸不小于5mm且不大于20mm。

本实用新型的有益效果是：内埚主体底部的通孔能够对玻璃液起到导流作用，使玻璃液按照指定路径流动，能够充分保证玻璃液在熔化池的数据一致性，同时能够保证玻璃液在熔化池的气体比，有利于玻璃液在后部工序进行玻璃气泡缺陷的消除。本实用新型创造性地在现有的熔化池的外埚中再设置一个底部开有通孔的内埚，不仅可以起到缓冲的作用，防止加入的玻璃原料对外埚的冲击，同时还可以有效改善玻璃气泡质量，提高玻璃气泡质量稳定性，本实用新型特别适用于改善折射率1.9以上的高折射镧系光学玻璃的气泡质量。

附图说明

图1是本实用新型的主视图的剖视图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型包括内埚主体1，在所述内埚主体1下方设置有支撑座2，在内埚主体1底部开有通孔4。

上述内埚主体1呈半球状，根据具体使用情况内埚主体1半球的半径可以为200mm、300mm、400mm等，优选半径不小于200mm且不大于400mm；在内埚主体1上端边沿设置有埚沿3，埚沿3能够有效提高内埚主体1的强度，埚沿3的宽度可以为10mm、20mm、30mm等，优选埚沿3的宽度尺寸不小于5mm且不大于20mm；内埚主体1的底部开有若干通孔4，最好是开16个通孔4，通孔4的直径可以为Ф5mm、Ф10mm、Ф20mm、Ф30mm等，优选通孔4的直径不小于Ф5mm且不大于Ф20mm；通孔4的设置最好分两圈层，如图2所示，第一圈层通孔4位置离底部中心点距离不小于50mm且不大于150mm，优选距离70-130mm，第二圈层通孔4位置离底部中心点距离不小于200mm且不大于450mm，优选距离为200-400mm。

上述支撑座2最好呈圆柱状，主要起到稳定内埚主体1的作用，促使内埚主体1在加料过程中，在存在外力情况下仍然能够稳定。支撑座2的数量一般不小于3个且不大于10个，优选个数为3-7个；最外层支撑座2距离底部中心距离不小于10mm且不大于100mm。

工作时，将本实用新型放置在现有的熔化池的外埚中，将玻璃原料投放在本实用新型的内埚中，加热融化，玻璃液在具有支撑座2的内埚主体1里面进行混合、均化，内埚主体1底部的通孔4能够对玻璃液起到导流作用，使玻璃液按照指定路径流动，并通过通孔4流到熔化池的外埚中。充分混合玻璃液，提高玻璃液均匀性，均化质量的好坏直接影响产品质量，玻璃液在内埚里面充分均化后，保证了熔化池的玻璃液具有较好的气体比，同时能够保证玻璃原料在熔化池内部的化料质量，保证流向后部工序的玻璃液的优质质量，改善光学玻璃的气泡质量。