[实用新型]多通道毛细螺旋铜管乳化器

说明书

技术领域

本实用新型涉及乳化器技术领域，具体涉及一种多通道毛细螺旋铜管乳化器。

背景技术

在免疫抗原的生产过程中，需要将佐剂与抗原充分混合以获得高免疫原性的抗原，由于佐剂的主要成分是油类(石蜡油或植物油)及乳化剂(羊毛脂或叶吐温80)，而抗原的主要成分为水，使得油与水充分混合的过程即为乳化。现有技术中使得抗原与佐剂乳化混合的方法主要有反复推注乳化、超声乳化、振荡乳化等方法，而其中又以“反复推注乳化”因其对抗原损失少及乳化相对充分而使用最广，目前现有的乳化注射器一般采取机动方法，使两个注射器反复推注达到乳化目的，但因其两个注射器中间只有一根橡胶管相连接，导致充分挤压效果非常有限，一般要反复推注1500次甚至更多次，不仅费时、费力、效率低，而且难以到达理想的乳化效果。

发明内容

本实用新型目的在于针对现有技术的不足提供一种多通道毛细螺旋铜管乳化器，在乳化的过程中，多通道毛细螺旋铜管可以使得抗原与佐剂的接触面积更大更充分，显著提高挤压效果，从而达到乳化更快更充分的目的。

本实用新型通过以下技术方案实现该目的：

多通道毛细螺旋铜管乳化器，包括壳体及设置于该壳体内部用于对抗原进行乳化的往复工作台，所述往复工作台由工作台本体、丝杆固定块、调节丝杆、螺母、滚花薄螺母、支撑滑板、V型滑动块、V型滑动压板、拉拔旋转上压板、两个注射器、多通道毛细螺旋铜管组成，所述调节丝杆通过螺母双向对称锁紧固定在丝杆固定块上，两个注射器分别紧固插接在多通道毛细螺旋铜管的两端，V型滑动块和V型滑动压板由支撑滑板承载并控制移动方向，滚花薄螺母调整V型滑动块和V型滑动压板的相对位置并轴向锁紧注射器，拉拔旋转上压板径向压住注射器。

其中，所述多通道毛细螺旋铜管包括多条并联的螺旋状铜管，所述螺旋状铜管的两端分别与一连接器连接。

其中，所述连接器设置有与所述注射器的插头锥度配套的圆锥孔。

其中，所述螺旋状铜管的直径为0.5mm。

其中，V型滑动块和V型滑动压板的两侧面下部开有U型槽，支撑滑板插入U型槽中承载并控制移动方向。

其中，滚花薄螺母调整V型滑动块和V型滑动压板的相对位置并锁紧手动注射器管端面上的法兰实现手动注射器的轴向定位。

其中，拉拔旋转上压板内设有压力弹簧，便于手动拉拔旋转径向压住手动注射器。

其中，还包括壳体、行程调整螺钉、电机、排风扇、电源插座、点动和速度调整及工作次数设定装置、滑块往复移动机构、往复工作台、透明上盖，所述行程调整螺钉安装在壳体的两侧面上，排风扇和电源插座安装在壳体的后面板上，点动和速度调整及工作次数设定装置分散安装在前面板上，透明上盖上的转轴安装在壳体两侧面板的内侧，电机安装在壳体内电机固定板的下端面上，滑块往复移动机构安装在壳体内电机固定板的上端面上并与电机轴直接相连，往复工作台安装在滑块往复移动机构的滑块上。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型的多通道毛细螺旋铜管乳化器采用往复工作台的两个注射器反复推注混合乳化抗原和佐剂，在推注乳化的过程中，多通道毛细螺旋铜管可以使得抗原与佐剂的接触面积更大更充分，显著提高挤压效果，从而达到乳化更快更充分的目的，解决了现有的乳化器费时、费力、效率低，而且难以到达理想的乳化效果的问题。

附图说明

图1为本实用新型的往复工作台的结构示意图。

图2为本实用新型的多通道毛细螺旋铜管的结构示意图。

图中：1-工作台本体；2-丝杆固定块；3-调节丝杆；4-螺母；5-滚花薄螺母；6-支撑滑板；7-V型滑动块；8-V型滑动压板；9-拉拔旋转上压板；10-注射器；11-多通道毛细螺旋铜管；111-螺旋状铜管；112-连接器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型进行详细描述。

如图1所示，多通道毛细螺旋铜管乳化器，包括壳体及设置于该壳体内部用于对抗原进行乳化的往复工作台，所述往复工作台由工作台本体1、丝杆固定块2、调节丝杆3、螺母4、滚花薄螺母5、支撑滑板6、V型滑动块7、V型滑动压板8、拉拔旋转上压板9、两个注射器10、多通道毛细螺旋铜管11组成，所述调节丝杆3通过螺母4双向对称锁紧固定在丝杆固定块2上，两个注射器10分别紧固插接在多通道毛细螺旋铜管11的两端，V型滑动块7和V型滑动压板8由支撑滑板6承载并控制移动方向，滚花薄螺母5调整V型滑动块7和V型滑动压板8的相对位置并轴向锁紧注射器10，拉拔旋转上压板9径向压住注射器10。