[实用新型]一种高效双向流板式升降膜蒸发器

权利要求书

1.一种高效双向流板式升降膜蒸发器，其特征在于，包括用于热交换的板片束(1)，所述板片束(1)中包括多个叠放排列的板片组，且相邻板片组间形成蒸汽流道，每一个所述板片组中包括依次排列的第一板片(A)、第二板片(B)、第三板片(C)和第四板片(D)；每一个所述板片上的左右侧均开设有一个饱和蒸汽进入口、一个未浓缩物料进入口、一个浓缩液及二次蒸汽排出口和一个冷凝水及不凝气体排出口，所述第二板片(B)和第三板片(C)的顶端左右侧均开设有一个用于过程中的浓缩液及二次蒸汽通过的开口，每一个所述板片上的开口的开设位置对应一致，且开设位置对应一致的开口分别形成了饱和蒸汽通道(a)、未浓缩物料通道(d)、浓缩液及二次蒸汽通道(b)、冷凝水及不凝气体通道(c)和用于过程中的浓缩液及二次蒸汽通过的通道，且位于板片同一侧的各通道形成了一套蒸发冷凝系统，所述板片两侧的蒸发冷凝系统关于板片竖向中轴线相对称；

所述第一板片(A)上设置有第一通道隔离装置，所述第一通道隔离装置使相邻的两板片间形成蒸汽流道，且使浓缩液及二次蒸汽通道(b)和未浓缩物料通道(d)各自独立，并使上述各通道均与蒸汽流道相隔开，还使使饱和蒸汽通道(a)、蒸汽流道和冷凝水及不凝气体通道(c)依次相联通；

所述第二板片(B)上设置有第二通道隔离装置，所述第二通道隔离装置使相邻的两板片间形成物料升膜流道，且使饱和蒸汽通道(a)、浓缩液及二次蒸汽通道(b)和冷凝水及不凝气体通道(c)各自独立，并使上述各通道均与物料升膜流道相隔开，还使未浓缩物料通道(d)、物料升膜流道和用于过程中的浓缩液及二次蒸汽通过的通道依次相联通；

所述第三板片(C)上设置有第三通道隔离装置，所述第三通道隔离装 置使两板片间形成蒸汽流道，且使浓缩液及二次蒸汽通道(b)和未浓缩物料通道(d)各自独立，并使上述各通道均与蒸汽流道相隔开，还使饱和蒸汽通道(a)、蒸汽流道和冷凝水及不凝气体通道(c)依次相联通；

所述第四板片(D)上设置有第四通道隔离装置，所述第四通道隔离装置使两板片间形成物料降膜流道，且使饱和蒸汽通道(a)、冷凝水及不凝气体通道(c)和未浓缩物料通道(d)各自独立，并使上述各通道均与物料降膜流道相隔开，还使用于过程中的浓缩液及二次蒸汽通过的通道、物料降膜流道和浓缩液及二次蒸汽通道(b)依次相联通；

所述饱和蒸汽通道(a)、冷凝水及不凝气体通道(c)、未浓缩物料通道(d)和浓缩液及二次蒸汽通道(b)的进出口端均通过法兰与外部管路联接；

所述饱和蒸汽通道(a)设置于板片束上部，所述未浓缩物料通道(d)设置于板片束底端，所述浓缩液及二次蒸汽通道(b)设置于板片束下部，所述冷凝水及不凝气体(c)通道设置于板片束底角处，所述用于过程中的浓缩液及二次蒸汽通过的通道设置于第二板片(B)和第三板片(C)的顶端。

2.按照权利要求1所述的一种高效双向流板式升降膜蒸发器，其特征在于，所述蒸汽流道、物料升膜流道和物料降膜流道的中部均设置有用于分离和左右其两侧空间的隔离装置。

3.按照权利要求2所述的一种高效双向流板式升降膜蒸发器，其特征在于，每一个所述板片的两侧边缘处均开设有受力孔，所述受力孔位于各板片横向中轴线上。

4.按照权利要求1或2或3所述的一种高效双向流板式升降膜蒸发器，其特征在于，每一个所述板片的一侧沿竖直方向开设有第一饱和蒸汽进口 (1-1)和第一浓缩液及二次蒸汽的出口(1-3)，每一个所述板片的另一侧沿竖直方向开设有第二饱和蒸汽进口(1-2)和第二浓缩液及二次蒸汽的出口(1-4)，第一饱和蒸汽进口(1-1)、第一浓缩液及二次蒸汽的出口(1-3)、第二饱和蒸汽进口(1-2)和第二浓缩液及二次蒸汽的出口(1-4)均设置于板片边缘处，每一个所述板片的下端沿水平方向设置有第一未浓缩物料进口(1-7)和第二未浓缩物料进口(1-8)，每一个所述板片的下端左右底角处开设有第一冷凝水及不凝气体出口(1-5)和第二冷凝水及不凝气体出口(1-6)，所述第二板片(B)和第三板片(C)的顶端沿水平方向均设置有第一用于过程中浓缩液及二次蒸汽通过的进口(1-9)和第二用于过程中浓缩液及二次蒸汽通过的进口(1-10)。