[实用新型]剃齿夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于剃齿夹具领域，具体涉及一种剃齿夹具。

背景技术

在房门制造过程中，通常会用到齿轮传动机构，如通过齿轮传动机构来使房门工装夹具进行旋转、从而使房门旋转，进而对房门进行自动喷漆加工，通常在喷漆加工时，喷枪的喷漆时间及速度都是一定的，若房门的旋转不精确，则会导致房门喷漆不均匀的状况，为了避免此状况的发生，齿轮的精度控制便尤为重要。

目前，齿轮的精加工通常为剃齿加工，剃齿加工的过程是剃齿刀与被切齿轮在轮齿双面紧密啮合的自由展成运动中实现细微切削的过程，剃齿的加工精度一般为6~7级、加工成品的表面粗糙度为0.8~0.4um，因此剃齿加工属于精加工。

众所周知，机械加工通常都需要先利用夹具将待加工工件夹紧定位，再利用加工刀具对工件进行加工。对于剃齿加工，其夹具通常包括心轴和压紧套，心轴上设有轴肩，轴肩和压紧套分别从两侧对工件进行压紧定位，现有剃齿夹具的压紧套通常是通过顶尖顶紧压紧套的端部来实现压紧的，由于压紧套套设于心轴上，因此顶尖在实现顶紧压紧套的同时，也实现了顶紧心轴、以使心轴定位，从而工件的加工精度便受心轴加工精度和压紧套加工精度的影响，即压紧套的中心线和心轴的中心线必须高度一致才能保证心轴准确定位，从而实现工件的精确加工，因此，为了保证压紧套和心轴的同轴度，必须保证压紧套内孔表面的精度，增加了压紧套加工的难度，且加工过程中，双重影响因素的存在会使得加工精度降低；为了解决压紧套加工难度高的问题，现有剃齿夹具中也有分别顶紧心轴和轴套的，即用顶尖顶紧心轴、再用额外单独的压紧装置顶紧压紧套，从而使得工件加工精度只受心轴加工精度的影响、而压紧套只起到对工件压紧的作用，由此压紧套便不要求高精度，但此结构需要增加一套额外单独的压紧装置，使得结构复杂。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有剃齿夹具加工精度低、结构复杂且压紧套加工难度大的技术缺陷，提供一种加工精度高、结构简单且压紧套加工难度小的剃齿夹具。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：剃齿夹具，包括前顶尖、后顶尖、心轴和压紧套，所述前顶尖与心轴的前端中心相抵，后顶尖与心轴的后端中心相抵，还包括自动压紧装置，所述心轴包括由前至后依次设有的前轴段、轴肩、定位轴、后轴段，所述轴肩的半径大于定位轴的半径，所述定位轴上套设有胀紧套，待剃齿工件套设于胀紧套上、且工件与轴肩相抵；所述压紧套套设于后轴段上，且压紧套的端部与工件相抵；所述自动压紧装置包括滑套、压簧和抵板，滑套包括弧形套和直筒套，弧形套和直筒套一体成型，滑套和压簧均套设于后顶尖上，且弧形套与压紧套相抵、直筒套和压簧相抵，抵板与后顶尖连接、且压簧远离直筒套的一端与抵板相抵。

采用本实用新型技术方案的剃齿夹具，包括前顶尖、后顶尖、心轴和压紧套，前顶尖用于顶紧心轴的前端，以对心轴实现支撑定位；后顶尖用于顶紧心轴的后端，以配合前顶尖对心轴实现支撑定位；心轴包括前轴段、轴肩、定位轴和后轴段，前轴段用于连接轴承座、旋转装置等其他装置，轴肩用于挡住工件、实现对工件的定位，轴肩的半径大于定位轴的半径，从而避免了工件向前端移动，定位轴用于套设工件，胀紧套用于将工件套紧、避免工件发生径向位移，后轴段用于套设压紧套，压紧套用于抵紧工件、以实现对工件的定位。还包括自动压紧装置，所述自动压紧装置包括滑套、压簧和抵板，滑套套设于后顶尖上，且滑套可在后顶尖上滑动、以实现对压紧套的抵紧，滑套包括弧形套和直筒套，弧形套与压紧套直接接触并抵紧压紧套，剃齿加工过程中，心轴带动压紧套旋转，而滑套固定不动，因此压紧套和滑套间会产生摩擦，而表面为弧面的滑套与压紧套接触产生的摩擦比表面为其他形状的滑套与压紧套产生的摩擦更小，直筒套为滑套的主体，直筒套套设于后顶尖上、以实现滑套的滑动；压簧一端与直筒套相抵、压簧另一端与抵板相抵，从而压簧给予滑套一个压力，使得滑套抵紧压紧套，进而压紧套压紧工件；抵板与压簧连接并相抵，从而抵板给予压簧一个压力，进而通过压簧、压紧套实现对工件的压紧定位。