[实用新型]一种粉料压紧装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷等静压成型领域，尤其涉及冷等静压工序前将粉料预压紧成一定质密程度及形状的粉料压紧装置。

背景技术

现有技术中，对于筒体内装有一定形状的如管状或柱状的粉料进行冷等静压成型前，需要对其进行预压紧使其定型，其大致步骤如下，首先将粉料放置到对应形状的筒体内，筒体内设置与筒体形状对应的橡皮囊，此时对橡皮囊内进行加粉料，在加粉料的过程中需要通过端部设置有压头的压杆人工的对粉料进行不断的压紧，压紧的目的是使粉料在橡皮囊内以一定质密程度均匀的分布，此步骤完成后，产生的为半成品，便于后期的冷等静压成型；在预压紧的过程中，一般通过压头对筒体内圆周面所在的粉料进行分步式的压紧，即压头的尺寸一般小于筒体内的圆周面，不然不利于一边加料一边压紧。

但是在进行人工预压紧的过程中，会出现用力的不均匀的问题，最终会导致橡皮囊内经压紧的粉料质密程度不均，将质密程度不均匀、压紧不足或较为松散的半成品，放置于冷等静压机内，经过成型后，成品会产生由于产品局部缺陷导致的各方面性能不够稳定及产品直径会小于理论值的问题。即对于粉料的压紧情况，决定了产品的性能及径向尺寸的合格率。

另外，进行压紧的粉料有多种，如粉末状的陶瓷、塑料及铁粉等，其对应的材料特性也不同，所需的压紧力也不同，对于操作人员的要求比较高，很难达到较为合适的压紧效果。

本发明中引出的质密程度的具体概念，旨在表达粉末状的物体在一定体积单位内以均匀分布为前提，其具体的分布量情况。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种粉料压紧装置，能够使压杆在压紧的过程中具有恒定的压紧力，能够对粉料进行恒定均匀压紧，使压紧的粉料以一定质密程度均匀的分布，便于产品的成型。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种粉料压紧装置，包括压紧装置本体，压紧装置本体包括与粉料对应的筒体及置于筒体内的压杆，压杆的端部设置用于压紧粉料的压头，其特征在于：所述的压紧装置本体还包括对压杆具有恒定夹持力的压杆夹持机构及驱动压杆夹持机构使压杆在筒体内做往复上下运动的压紧驱动机构；所述的压杆夹持机构包括对压杆进行恒定夹持的夹持臂，夹持臂通过压紧驱动机构的驱动使压杆在筒体内实现上下运动。

本实用新型还进一步设置为，所述的夹持臂上设置套接于压杆的夹持孔，夹持孔内设置对压杆具有恒定夹持力的夹紧装置；所述的压紧装置本体还包括配合夹持臂上下运动的导向座及导向柱，所述的压紧驱动机构为驱动夹持臂沿着导向柱上下运动的气缸。

本实用新型还进一步设置为，所述的夹紧装置为固定于夹持孔内的气胀套，气胀套内壁设置多个用于固定夹持压杆且可伸缩的夹紧凸块。

本实用新型还进一步设置为，所述的气缸设置于导向座上，所述的气缸位于导向柱与靠近压杆之间且靠近于压杆设置。

本实用新型的有益效果：夹持臂能够对压杆进行恒定夹持力的夹紧，夹持臂在压紧的过程中通过气缸驱动其在导向柱上下同步运动，从而驱动压杆对粉料的压紧，在进行压紧的过程中，粉料在筒体的高度位置会不断增加，由于夹持臂对压杆具有恒定的夹持力，即压杆的压头位置会不断的升高，以保证压头对于粉料的压力为恒定值，便于压杆对粉料的均匀压紧，便于产品的成型；气胀套的设置能够使其对压杆具有恒定的夹持力，气胀套在使用时需要连接高压气源，在需要对压杆进行夹持时，气胀套需要通气，对应的夹紧凸块就径向伸出对压杆进行夹持，反之夹紧凸块就会径向收缩；气缸靠近于压杆方向设置，便于驱动夹持臂的上下运动。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图的结构示意图；

图3为本实用新型的剖面结构示意图；

图4为本实用新型的气胀套与夹持臂的结构示意图。

图中标号含义：1-筒体；2-压杆；21-压头；3-导向座；31-导向柱；4-夹持臂；41-气胀套；411-进气端口；412-夹紧凸块；42-夹持孔；7-气缸。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。