[实用新型]一种节能型陶瓷复合镁金属还原罐

说明书

技术领域

本实用新型属于镁金属冶炼领域，具体指具有节能功效的一种镶嵌陶瓷材料的镁金属还原罐。

背景技术

镁金属冶炼是在高温高真空下完成的，在我们课题组的201010561390.1发明专利中，我们完成了高温高负压还原罐的延长寿命方法，但在节能增效方面还不尽人意，在高温下，大跨度使用的还原罐为了保持足够的刚度往往靠增大截面尺寸来保障。虽然保障了刚度，但由于增大了截面尺寸，也延迟了热交换速度，造成了热能浪费也是显著的。因此，寻找一种既节能又能保持大跨度使用的镁金属还原罐，是我们研究的重点。

发明内容

发明目的：本实用新型提供一种节能耐高温高负压的镁金属还原罐，其目的是提高热交换速度，达到节能减少碳排放的目的。

技术方案：本实用新型是按照以下技术方案实施的：

一种节能型陶瓷复合镁金属还原罐，所述还原罐的罐体外壁均匀设置有若干个横向的凹槽，复合体设置在凹槽中，复合体的外侧焊接有与罐体材质相同的封挡板，其特征在于：在罐体的外壁圆周均匀布置有纵向的导流槽，导流槽被复合体隔开，在外壁形成若干段的结构。

导流槽在罐体圆周方向的数量为22~24个，在罐体的纵向方向上为4~5组，每个导流槽的深度为罐体壁厚的1/3~1/2。

复合体由三个部件组合而成，三个部件形状尺寸相同，每个部件的前端为箭头形状，尾部为燕尾槽结构，每个部件通过前端和尾端的相互插接构成了复合体的环形结构。

复合体的材质为陶瓷。

优点及效果：通过本实用新型的实施，陶瓷复合镁金属还原罐均布导流槽，能在其大跨度使用条件下刚度满足生产要求，又能提高热交换速度从而达到节能、减排、增效。

附图说明；

图1为节能型陶瓷复合镁金属还原罐轴线剖视图；

图2为图1的A位局部放大图；

图3为陶瓷复合体结构图；

图4为图1中的B向剖视图；

图中的标注：1为罐体，2为复合体，3为封挡板，4为导流槽。

具体实施方式：

下面结合附图对本实用新型进行详细说明。

图1为本实用新型所述节能型陶瓷复合镁金属还原罐的结构示意图，在镁合金还原罐的罐体1上设置复合体2镶嵌位置，在还原罐的罐体1外壁镶嵌复合体2后，还原罐的罐体1用同种材质的封挡板3焊接封实，见图2所示；在还原罐的罐体1外壁躲避开封挡板3处设置均匀布置的导流槽4，如图4所示。

还原罐的这种大跨度的结构，导流槽4不宜设置的过多，一般为圆周方向设置22~24个槽；如果罐体纵向从最前端到最末端设置整体的导流槽4，会极大地影响罐体1的强度，所以本实用新型的导流槽4设置要躲避开复合体2的骨架，设置有4~5组分段设置。导流槽4的开口深度也不宜过深，一般为罐体壁厚的1/3~1/2。这些设计的理念是通过201010561390.1发明专利的实施，在实践过程中总结所获得的成果。

图3为陶瓷复合体结构图；如图所示，节能型陶瓷复合体2为圆环形，陶瓷复合体2由3部分尺寸相同的构件组成，节能型陶瓷复合体2镶嵌后用同母材材质封挡板3焊接封实。201010561390.1发明专利中复合体2为端面平整形状的焊接，但在实际生产过程中，往往出现端头开裂的现象。端头为箭头形状，端尾为燕尾槽结构，每个部件通过前端和尾端的相互插接构成了复合体2的环形结构，就能很好的解决接触处开裂的现象。

节能型陶瓷复合镁金属还原罐的制作方法为：陶瓷复合体2由陶瓷按镁金属还原罐具体尺寸设计制备而成，陶瓷复合体镶嵌后上表面用同母材材质封挡板焊接封实，使陶瓷复合体2起到镁金属还原罐在高温高负压作用下的支撑骨架作用。节能型陶瓷复合镁金属还原罐外侧均布导流槽，以利于热交换，减少能耗20~30%；同时，操作时间也减少约60%以上。