[实用新型]一种排料圆辊阀及具有该圆辊阀的塔体

说明书

技术领域

本实用新型涉及颗粒状物料的排料控制技术领域，尤其涉及一种排料圆辊阀及具有该圆辊阀的塔体。

背景技术

吸附塔与解析塔是活性炭脱硫脱硝技术的两个主要反应场所，二者有机配合完成排放烟气中有害物质的吸附，以及活性炭的再生与活化。

解析塔塔体中，进行的反应是将吸附有害物质以后的活性炭进行脱硫脱硝，从而恢复活性炭的活性。因此，为了使活性炭充分恢复活性，需要使其均匀通过解析塔塔体，也就由此需要在塔体的排料口处设置排料阀，在控制流量的同时使得排料均匀。同理，在吸附塔排料口处，为了充分脱出烟气中的有害气体，也需要在排料口处设置排料阀。

具体参见图1，在塔体100的排料口设置有排料圆辊阀106，排料圆辊阀106的作用使得物料的排出速度均匀可控。现有技术中，排料圆辊阀106包含有排料长棍，并且为了固定排料长棍，在其两端设置有轴承。与此同时，与物料发生直接接触的轴承端面需设置轴承密封结构，目前较为常见的轴端密封形式为填料密封或机械密封。

请参见图2，现有技术中排料长棍102为细长结构，仅在排料长棍的两端设置固定轴承104，直接的问题是其在物料的长期负重之下，可能发生应力形变，导致长辊中部下沉。但是多设置几个排料长棍的轴承的话，一来受塔体结构限制，轴承不易安装；二来由于轴承端面需设置轴承密封结构，使得结构进一步复杂不易实现；最后，即使不考虑轴承的安装问题，在后续维护过程中，也由于拆卸困难，排料长辊维修时不易从排料口中取出，为维修更换带来极大的不便，从而大大提高了维护成本。

有鉴于此，亟待提供一种排料长辊支承结构优化的排料圆辊阀，从而在提高排料长辊的稳定性的同时，不提高排料圆辊阀的拆装难度及维护成本。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题就是如何提供一种排料长辊支承结构优化的排料圆辊阀。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种排料圆辊阀，包括排料长辊，以及设置在排料长辊两端的轴承装置，所述排料长辊两端之间沿排料长辊轴线方向还设置有至少一个重力支承结构；

所述重力支承结构包括底座，和设置在所述底座上的旋转支承体，所述旋转支承体随着所述排料长辊转动而自转。

优选地，所述重力支承结构均匀分布在所述排料长辊下方。

优选地，所述旋转支承体为托辊；

所述托辊的轴线与所述排料长辊的轴线平行；

所述托辊的数量为两根以上，并且沿所述排料长辊的轴线所在的竖直面对称布置。

优选地，所述托辊的数量为奇数，包括一根位于所述排料长辊正下方的托辊；以及沿所述排料长辊的轴线所在的竖直面对称布置的托棍。

优选地，所述旋转支承体为支承球；

所述支承球的数量为偶数，并且沿所述排料长辊的轴线所在的竖直面对称布置。

优选地，所述旋转支承体为支承球；

所述支承球的数量为四个以上，分布在沿所述排料长辊的轴线所在的竖直面对称的两条水平线上；

所述两条水平线上的支承球交叉布置。

优选地，所述重力支承结构的底座上设置有物料刮板；

所述物料刮板一端固定在所述底座上，另一端靠近所述排料长棍但不与之接触；

所述物料刮板沿排料长棍轴线方向的长度不小于所述旋转支承体。

优选地，所述排料长辊两端的轴承装置包括轴承密封结构；

所述轴承密封结构包括密封法兰和紧固在轴承本体上的接口法兰；

所述密封法兰上设置有安装所述轴承密封结构所需的安装孔；

所述密封法兰在所述安装孔处紧固密封连接所述轴承密封结构；

所述接口法兰的内孔边缘距离所述圆辊的轴线的最小距离，大于所述圆辊沿轴向分布的半径的最大值；

所述接口法兰和密封法兰通过可拆卸的方式实现紧固密封连接。

优选地，所述轴承密封结构的密封形式为填料密封或机械密封。

本实用新型还提供一种塔体，通过其出料口设置的排料圆辊阀，控制塔体物料的流量，所述出料口设置的排料圆辊阀为本实用新型提供的排料圆辊阀，所述排料圆辊阀的底座固定在所述塔体上。

(三)有益效果