[实用新型]碗式榨汁机上抬检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种榨汁机，尤其涉及碗式榨汁机上抬检测装置。

背景技术

碗式榨汁机是一种在柑橘类水果榨汁设备中、使用最为广泛的机械设备。其榨汁原理是通过一对榨碗的啮合，对水果进行压榨。其主要工作方法是通过一台电机驱动一组凸轮作回转运动，凸轮再驱动压力台作直线往复运动。上榨碗安装在与压力台固连的压力轴上，跟随压力台作上下直线往复运动，下榨碗固定在下碗座上，从而实现上下榨碗的啮合、分开。

在压榨过程中，上碗会受到来自水果的反作用力，这个反作用力若超过压力轴与压力台连接的摩擦力，就会出现压力轴带动上碗上移的现象。上碗上移超过一定的距离，会出现两种后果，一是压力轴会与上面的主轴相碰，这对设备来说是毁灭性的，会造成设备的严重损坏。二是上下碗的压榨力不够，果汁榨不干净，影响榨汁效果。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了一种结构简单，有效保护设备，延长设备使用寿命的碗式榨汁机上抬检测装置。

本实用新型的技术方案是：包括上机箱、主轴、压力台、分水器、行程开关、一对导柱和若干榨汁单元，所述主轴活动设于所述上机箱上，所述一对导柱垂直设于所述主轴的两端，所述压力台的两侧分别设于所述一对导柱上，所述榨汁单元设于所述压力台上，所述分水器的两端设于所述上机箱的下端，所述行程开关设于所述上机箱上；所述榨汁单元包括压力轴、上碗帽和上碗，所述压力轴一端设于所述压力台上、另一端连接所述上碗帽，所述上碗设于所述上碗帽上，

还包括上抬检测装置，所述上抬检测装置包括旋转轴、行程开关触杆、一对旋转轴套和若干与所述榨汁单元一一对应的上碗帽触杆，所述一对旋转轴套对称设于所述分水器的两端，所述旋转轴设于所述一对旋转轴套内，所述行程开关触杆设于所述旋转轴的一端，所述上碗帽触杆等距设于所述旋转轴上，所述上碗帽触杆的端部位于所述上碗帽的上部，所述行程开关触杆的端部设于所述行程开关上。

所述上碗帽触杆的端部与所述上碗帽之间的距离为4cm-8cm。

所述上碗帽触杆的端部设有弹性包裹层。

本实用新型在榨汁机上加装上抬检测装置，有效解决了压力轴出现位移后导致损坏设备、果汁榨不干净的问题。利用上碗帽上抬后，上抬位移量达到设定值，在其向上运动，到达其上死点位置时，上碗帽会顶住上碗帽触杆向上旋转，在旋转轴另一侧的行程开关触杆则向下旋转，触动行程开关动作的原理，有效保护设备的安全性，延长设备的使用寿命。同时，在平常设备点检过程中，通过测量上碗帽触杆端部与上碗帽之间的距离，确认是否在设定范围内，也可避免设备应紧急断电带来的电器元部件的损伤，提高了设备的可靠性、安全性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中上抬检测装置结构示意图，

图3是本实用新型局部立体示意图；

    图中1是上机箱，2是主轴，3是压力台，4是分水器，5是行程开关，6是导柱，7是榨汁单元，71是压力轴，72是上碗帽，73是上碗，8是上抬检测装置，81是旋转轴，82是行程开关触杆，83是旋转轴套，84是上碗帽触杆，841是包裹层。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示，包括上机箱1、主轴2、压力台3、分水器4、行程开关5、一对导柱6和若干榨汁单元7，所述主轴2活动设于所述上机箱1上，所述一对导柱6垂直设于所述主轴2的两端，所述压力台3的两侧分别设于所述一对导柱6上，所述榨汁单元7设于所述压力台3上，所述分水器4的两端设于所述上机箱1的下端，所述行程开关5设于所述上机箱1上；所述榨汁单元7包括压力轴71、上碗帽72和上碗73，所述压力轴71一端设于所述压力台3上、另一端连接所述上碗帽72，所述上碗73设于所述上碗帽72上。

还包括用于检测所述榨汁单元7上抬的上抬检测装置8，所述上抬检测装置8包括旋转轴81、行程开关触杆82、一对旋转轴套83和若干与所述榨汁单元7一一对应的上碗帽触杆84，所述一对旋转轴套83对称设于所述分水器4的两端，所述旋转轴81设于所述一对旋转轴套83内，所述行程开关触杆82设于所述旋转轴81的一端，所述上碗帽触杆84等距设于所述旋转轴81上，所述上碗帽触杆84的端部位于所述上碗帽72的上部，所述行程开关触杆82的端部设于所述行程开关5上。

所述上碗帽触杆84的端部与所述上碗帽72之间的距离为4cm-8cm。

所述上碗帽触杆84的端部设有弹性包裹层841，避免所述上碗帽72与所述上碗帽触杆84接触的一瞬间，由于作用大导致损伤或损坏上碗帽72和/或上碗帽触杆84。

本实用新型的工作原理是：上碗帽与上碗固定安装在一起，整体安装在压力轴上，随压力台作上下往复直线运动。上碗若出现上抬现象，并且上抬位移量达到设定值，在其向上运动，到达其上死点位置时，上碗帽会顶住上碗帽触杆向上旋转，在旋转轴另一侧的行程开关触杆则向下旋转，触动行程开关动作，从而迫使设备停机，达到保护设备的效果。