[实用新型]一种自动称重落丝装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种称重落丝装置，尤其涉及一种自动称重落丝装置。

背景技术

在聚酯纤维的生产工艺中，当前短纤行业大部分都是以PET瓶片为原料，经各种清洗、干燥、加热后熔融，再经过拉丝、卷绕、牵伸后成品装包。现在最后的装包都是采用自动打包机进行的，在落丝通道中每次都是下落一部分丝，然后进行液压挤压，然后再落入一部分丝再次挤压，这样多次挤压，最后进行人工扎包袋、称重。这样打完的包每个重量都不一致，有的相差甚多，更有甚者还因为落丝过多而导致挤压过紧，包带负荷过重而发生断带的情况，影响生产安全。而且因为每次挤压的力度是调整好的，若每次加进的丝重量不一致，会导致一个包的整体重量不均匀，重心不在包的中心，人工移动包的时候容易因摆放不稳而出现安全事故。

发明内容

为了解决实现了让每次的落丝量都一致，每次挤压基本也一致，能很好的控制整个包的质量均匀性的问题，本实用新型提供了一种自动称重落丝装置。

为了实现上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案：

一种自动称重落丝装置，该落丝装置包括方形装棉斗和气缸，在所述的方形装棉斗的下端四周设有导轮，在所述的导轮上设有一根导索，所述的导索绕在导轮上，在所述的方形装棉斗的底部设有闸板A和闸板B，在闸板A和闸板B的底部分别设有导向轮和导轨，所述的气缸设置在方形装棉斗下端，在所述的闸板A的一端两侧分别设有A板固定块，在所述的A板左侧固定块与气缸的伸缩杆相固定连接，并与导索左侧上方固定，在所述的A板右侧固定块与导索右侧下方固定，在所述的闸板B与闸板A的一端对应的一端两侧分别设有B板固定块，所述的B板左侧固定块与导索左侧下方固定，所述的B板右侧固定块与导索右侧上方固定，在所述的方形装棉斗的底部设有传感器。

本实用新型的实现了让每次的落丝量都一致，每次挤压基本也一致，能很好的控制整个包的质量均匀性，减少人工移动包时因重量不稳而带来的安全隐患，从而减少工人劳动量，并能准确控制每个包的重量，使每个包的重量基本一致，以免个别包重量过重而形成爆带的情况，提高安全性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做一个详细的说明。

如图1所示的一种自动称重落丝装置，该落丝装置包括方形装棉斗11和气缸1，在所述的方形装棉斗11的下端四周设有导轮9，在所述的导轮9上设有一根导索8，所述的导索8绕在导轮9上，在所述的方形装棉斗11的底部设有闸板A4和闸板B7，在闸板A4和闸板B7的底部分别设有导向轮和导轨，所述的气缸1设置在方形装棉斗11下端，在所述的闸板A4的一端两侧分别设有A板固定块，在所述的A板左侧固定块3与气缸1的伸缩杆相固定连接，并与导索8左侧上方固定，在所述的A板右侧固定块5与导索8右侧下方固定，在所述的闸板B7与闸板A4的一端对应的一端两侧分别设有B板固定块，所述的B板左侧固定块2与导索8左侧下方固定，所述的B板右侧固定块6与导索8右侧上方固定，在所述的方形装棉斗11的底部设有传感器10。