[实用新型]一种动力皮带称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种动力皮带称重装置,属于机械设备技术领域。

背景技术

目前，随着劳动成本的增加，自动码垛流水线被广泛的应用于面粉、淀粉、饲料、化工产品、糖类或油料的输送和码垛，自动码垛流水线通常包括输送设备和码垛机器人，包装袋或包装罐由输送设备输送至码垛机器人处，再由码垛机器人码出合乎要求的垛型。但是，由于定量包装秤存在计量误差，致使产品重量数值不稳定，给消费者或生产厂家带来不必要的经济损失。自动码垛流水线中单一的重量复检设备的引入，虽然可解决这一问题，但同时也增长了自动码垛流水线的长度，降低了生产车间的空间利用率。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种动力皮带称重装置，解决现有技术中自动码垛流水线上因产品重量问题导致产品合格率低，或解决此类缺陷方案单一的问题。

按照本实用新型提供的技术方案，一种动力皮带称重装置，其包括警报器、电子显示屏、位置感应器、带座轴承、被动辊筒、支架、称重感应器、底架、支脚、左侧板、输送皮带、主动辊筒、右侧板、辊筒链轮、传动链条、电机链轮和电动机；所述警报器安装在电子显示屏上，所述电子显示屏安装在左侧板上，在左侧板上装有位置感应器；所述输送皮带被张紧的套在主动辊筒和被动辊筒上，主动辊筒和被动辊筒的两端分别通过带座轴承可转动的连接在左侧板和右侧板中间，主动辊筒带动输送皮带转动，左侧板和右侧板及电动机分别固定在支架上，电动机上装有电机链轮，主动辊筒上装有辊筒链轮，所述辊筒链轮和电机链轮通过传动链条连接，所述支架固定在称重感应器上，称重感应器固定在底架上，底架安放于支脚上。

作为本实用新型的进一步改进，所述支架上固定连接有安全护罩，所述安全护罩遮盖住电机链轮、辊筒链轮和传动链条。

本实用新型与已有技术相比具有以下优点：

本实用新型结构简单、合理；该装置将输送装置与重量复检装置合二为一，减少了整条自动码垛流水线的空间需求，提高了生产车间空间利用率；并且在满足定量包装的前提下，舍弃了单独进行重量复检的专业设备，从而降低了自动码垛流水线的成本，提高了客户的经济效益；解决现有技术中自动码垛流水线上因产品重量问题导致产品合格率低，或解决此类缺陷方案单一的问题。

附图说明

图1为本实用新型动力皮带称重装置结构示意图。

图2为图1中A向剖视图。

具体实施方式

下面本实用新型将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1所示，包括警报器1、电子显示屏2、位置感应器3、调节螺杆4、带座轴承5、被动辊筒6、支架7、称重感应器8、底架9、支脚10、左侧板11、输送皮带12、主动辊筒13、右侧板14、辊筒链轮15、安全护罩16、传动链条17、电机链轮18和电动机19。

本实用新型警报器1安装在电子显示屏2上，所述电子显示屏2安装在底架9上，在左侧板11上装有位置感应器3。

所述输送皮带12被张紧的套在主动辊筒13和被动辊筒6上，主动辊筒13和被动辊筒6的两端分别通过带座轴承5可转动的连接在左侧板11和右侧板14中间，主动辊筒13可带动输送皮带12转动，左侧板11和右侧板14以及电动机19分别固定在支架7上，电动机19上安装电机链轮18，主动辊筒13上安装辊筒链轮15，电机链轮18和辊筒链轮15通过传动链条17连接，所述支架7固定在称重感应器8上，称重感应器8固定在底架9上，底架9安放在支脚10上。

所述主动辊筒13、被动辊筒6、输送皮带12、支架7、电动机19和左侧板11、右侧板14组成皮带输送机构，所述皮带输送机构固定在称重感应器8上。所述带座轴承5通过调节其对应的调节螺杆4可调整其位置,进而可调整所述输送皮带的张紧程度。所述皮带输送机构中，电动机19可将动力传递给所述主动辊筒13，主动辊筒13带动所述输送皮带12运转。所述主动辊筒13一侧装有辊筒链轮15，通过传动链条17与所述电机链轮18相连接，电机链轮18安装在电动机19上，所述电动机19带动主动辊筒13转动，主动辊筒13带动所述输送皮带12运转，将重量复检后的物料输送出去。所述支架7上还固定连接有安全保护罩16，所述安全护罩16遮盖住所述电机链轮18、辊筒链轮15和传动链条17。

本实用新型动力皮带称重装置中的输送皮带12将待检测物料输送至称重位置时，位置感感应器3被触发，电动机19停止转动，所述输送皮带12不动作，即处于静止状态，所述皮带称重装置进行称重作业，若物料重量合格，称重作业完成后电动机19再次启动，通过输送皮带12将物料输送至下一工位。