[实用新型]一种快速实现单流或双流浇注切换的中间罐

说明书

技术领域

 本实用新型属于连铸技术领域，特涉及一种快速实现单流或双流浇注切换的中间罐。

背景技术

中间罐是连铸系统中使用耐火材料最多的重要设备，其使用寿命的长短不仅关系到耐材消耗，还直接影响到正常的连铸生产计划。中间罐胎具实际上是一种模具，用于永久层或工作层耐材的固定成型。常规双流板坯连铸机两流浇注铸坯断面都一样，常用于轧制卷板、宽厚板、薄板或者带钢。为了适应市场的多样性需求，钢厂希望单台双流板坯连铸机既能两流同时生产小板坯又能仅单流生产大板坯，这就需要常规的双流中间罐能够快速切换成单流或双流浇注。根据炉机匹配的计算可知仅单流浇注大板坯时即可满足产量要求，因而剩余的X流中间罐水口需要关闭不浇注，这必然会导致钢水流动性下降，为避免中间罐内浇注水口与关闭水口间的钢水温差过大造成X流水口冻结现象，需要采用耐材封堵分隔中间罐。但是如果采用整体永久层耐材封堵中间罐不浇注的X流，则存在耐材消耗太大的问题，而且无法满足单流或双流浇注时中间罐永久层的互换通用性。在这种情况下必须根据单流、双流浇注情况来分类打结中间罐永久层，则需要准备更多的中间罐备件以满足生产周转，这加大了钢厂的一次性投资，而且占用了本来就很紧张的中间罐维修场地。

发明内容

针对背景技术的不足，本实用新型提供了一种快速实现单流或双流浇注切换的中间罐，在永久层和工作层可以安装或移除活动胎具，进而实现单流或双流浇注切换。本实用新型既可满足单台双流板坯连铸机两流同时生产小板坯或仅一流生产大板坯的需要，又可降低钢厂的中间罐永久层耐材消耗，可产生良好的经济效益。

一种快速实现单流或双流浇注切换的中间罐，包括永久层（1）、工作层（2），其特征在于：所述的工作层（2）可以移动，还包括活动胎具（4），活动胎具（4）可根据需求放入永久层（1）和工作层（2）之间；也可将活动胎具4移除使永久层（1）、工作层（2）接触；

进一步的，所述的活动胎具（4）在靠近钢水一侧倾斜钢板上敷设厚度180mm至200mm永久层浇注料（5）。

进一步的，所述的活动胎具（4）由厚度15 mm至20mm钢板焊接而成。

进一步的，所述的活动胎具（4）根据中间罐的结构形式设为箱体，其外形上大下小保持一定的倒锥度。

进一步的，所述的活动胎具（4）的外形与1/3个中间罐永久层内壁相匹配的钢制箱体组成。

本实用信息的有益效果是：通过在常规的双流板坯中间罐内安装一种小的永久层活动胎具，可以快速封堵分隔成为单流中间罐而浇注大板坯，如果去掉该永久层活动胎具则可迅速恢复成普通的双流中间罐浇注小板坯。

附图说明

图1  双流同时浇注小板坯示意图；

图2  仅单流浇注大板坯示意图。

具体实施方式

附图标记说明：永久层1、工作层2、小板坯结晶器3、活动胎具4、浇注料5、大板坯结晶器6。

如图1和图2所示，本实用新型的中间罐包括永久层1、工作层2，还包括活动胎具4，活动胎具（4）可根据需求放入永久层（1）和工作层（2）之间；也可将活动胎具4移除使永久层1、工作层2完全接触，其中活动胎具4的外形与1/3个中间罐永久层内壁相匹配的钢制箱体组成。

本实用新型的活动胎具4由厚度15~20mm钢板焊接而成，同时该活动胎具4可根据中间罐的结构形式做成箱体，箱体外形上大下小保持一定的倒锥度，其锥度与中间罐的锥度保持一致，使其便于放在中间罐中并能将中间罐不浇注水口关闭，也便于脱模。为避免工作层耐材被钢水侵蚀后损坏活动胎具4，活动胎具4在靠近钢水一侧倾斜钢板上敷设厚度180~200mm永久层浇注料5。

本实用新型的工作过程是：参见图1，根据生产计划，两流安装小板坯结晶器3，常规双流浇注中间罐永久层1外面再打结双流浇注中间罐工作层2，即可实现单台铸机两流同时生产小板坯。

参见图2，根据生产计划，中间罐下方仅其中一流安装大板坯结晶器6，依然采用常规双流浇注中间罐永久层1，然后在不浇注水口一侧中间罐内安装活动胎具4，安装活动胎具4时，使浇注料5靠近钢水一侧倾斜钢板。最后在永久层1外面再打结单流浇注中间罐工作层2，即可实现单流生产大板坯；而如果去掉永久层活动胎具4后即可立即恢复成常规双流浇注中间罐。

从2013年10月09日该永久层活动胎具正式在国内某厂投入使用至今，累计浇钢120万t，先后2流同时生产过200×860、200×800、200×740、200×700、200×940的小板坯；也曾经仅单流生产过200×1600大板坯，生产组织方便快捷，大大降低了钢厂中间罐耐材消耗，创造了巨大的经济效益。