[实用新型]一种铆接装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种铆接装置。

背景技术

铆接是使用铆钉连接两件或两件以上的工件，属于机械领域广泛使用的连接方式。在铆接过程中需要对铆钉施加轴向力，现有技术中，上述轴向力的施加通过使人工通过敲击完成，其劳动强度高且工作效率低，目前，部分场所采用机械方式对铆钉施加轴向力，但是往往机器结构较为复杂，需要进行改进。

实用新型内容

为了解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出了一种铆接装置，实现了铆接过程的半自动化，且结构简单。

本实用新型提出的一种铆接装置，包括机架、第一驱动装置、转轴、转盘、压杆、承载盘和第二驱动装置，第一驱动装置、第二驱动装置和承载盘安装在机架上，转轴可转动安装在机架上，第一驱动装置的输出轴与转轴通过皮带连接，转盘安装在转轴上并随转轴进行旋转，承载盘上均匀环状分布有多个承载位，机架上水平设有第一挡板，第一挡板上具有第一安装孔，压杆竖直穿过上述第一安装孔，压杆一端与转盘边部相抵靠且另一端位于承载盘上承载位所在圆周位置上方，压杆上固定有第二压板，第二压板水平分布，第一压板和第二压板之间设置有至少一个弹簧，第二压板向下移动过程中，上述弹簧远离平衡状态，转盘边部均匀分布有至少一个凸起，凸起靠近承载盘的端点与承载盘顶面之间的距离小于压杆的长度且凸起靠近承载盘的端点与承载位底面之间的距离大于压杆的长度，第二驱动装置输出轴与承载盘圆心固定并驱动承载盘转动。

优选地，凸起的数量与承载位的数量相等。

优选地，凸起的数量与承载位的数量均为4-8个。

优选地，第二压板位于第一压板上方。

优选地，第一压板和第二压板之间弹簧数量为2-4个且弹簧处于压缩状态。

本实用新型中的铆接装置，待铆接工件放置在承载位上，第一驱动装置带动转轴转动，转盘随转轴转动的过程中，设置在转盘边部上的凸起形成对压杆的挤压，压杆向下运动向待铆接工件施加轴向力，完成铆接操作，整个过程自动化程度高，劳动强度低且工作效果高，同时，整个铆接装置结构简单。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铆接装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，图1为本实用新型提出的一种铆接装置的结构示意图。

参照图1，在一种实施例中，本实用新型提出的一种铆接装置，包括机架1、第一驱动装置2、转轴、转盘3、压杆4、承载盘5和第二驱动装置6，第一驱动装置2、第二驱动装置6和承载盘5安装在机架1上，转轴可转动安装在机架1上，第一驱动装置2的输出轴与转轴通过皮带7连接，转盘3安装在转轴上并随转轴进行旋转，从而可以由第一驱动装置2带动转盘3旋转；承载盘5上均匀环状分布有多个承载位，便于安放待铆接件，第二驱动装置6输出轴与承载盘5圆心固定并驱动承载盘5转动，机架1上水平设有第一压板8，第一压板8上具有第一安装孔，压杆4竖直穿过上述第一安装孔，压杆4一端与转盘3边部相抵靠且另一端位于承载盘5上承载位所在圆周位置上方，从而将压杆4限定在竖直移动的范围内；压杆4上固定有第二压板9，第二压板9水平分布，第一压板8和第二压板9之间设置有至少一个弹簧10，第二压板9向下移动过程中，上述弹簧10远离平衡状态，转盘3边部均匀分布有至少一个凸起11，凸起11靠近承载盘5的端点与承载盘5顶面之间的距离小于压杆4的长度且凸起11靠近承载盘5的端点与承载位底面之间的距离大于压杆4的长度，将待铆接工件放置在承载位上，第一驱动装置2带动转轴转动，转盘3随转轴转动的过程中，设置在转盘3边部上的凸起11形成对压杆4的挤压，压杆4向下运动向待铆接工件施加轴向力，完成铆接操作,转盘3继续转动，凸起11部分转过后，在弹簧10的作用下，压杆4向上复位并与转盘3边部抵靠，转盘3继续转动至再次出现凸起11对压杆4进行挤压，循环反复；优选地的方式中，凸起11数量与承载位数量相等，只需将第一驱动装置2和第二驱动装置6两者输出轴转动角速度设为相等，便可使得待铆接工件的送件频率和压杆4下压频率保持一致，最优方式为凸起11数量与承载位数量均为4个，其中，第一驱动装置2和第二驱动装置6可以采用电机，弹簧10的数量为2个。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。