[实用新型]一种塑瓶装箱机的分道机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种塑瓶装箱机的分道机构，用于制药生产中输液塑瓶装箱时的分道。

背景技术

在适用塑瓶装箱机对塑瓶装箱的过程中，塑瓶由输送线运送至装箱工位，塑瓶装箱机的抓瓶夹具是由许多个抓瓶头组成的，呈双排分布。为了保证抓瓶头与塑瓶能一一对应，需要一个分道装置将塑瓶从一条输送线分到两条轨道上，使塑瓶到达装箱位置时呈双排分布。为保证高效、准确的分道，需开发对应的分道机构。

发明内容

根据以上现有技术的不足，本实用新型的目的在于：提供一种塑瓶装箱机的分道机构，结构简单、分道速度快、准确度高，提高装箱效率。

本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：一种塑瓶装箱机的分道机构，包括机架、输送装置和曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构位于输送装置的上方，所述曲柄滑块机构包括主动杆、从动杆、滑块和驱动电机，所述驱动电机安装在机架顶部，所述主动杆的一端与驱动电机的输出轴固定连接，主动杆的另一端与从动杆的一端铰接，所述从动杆的另一端与滑块铰接，所述滑块滑动安装在导向轴上，所述导向轴沿输送装置的输送方向安装在机架上；所述滑块上设有拨板。

本实用新型的工作原理为：塑瓶由输送装置输送，驱动电机通过主动杆和从动杆带动滑块沿导向轴做直线往复运动，固定在滑块上的拨板将塑瓶不断的拨向两边的装箱工位，由两边的抓瓶工具抓取装箱。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：结构简单，成本低，分道速度快，准确度高，提高了装箱效率。

作为优选，所述机架上设有限位机构，所述限位机构位于输送装置的上方。采用本技术方案，限位机构将塑瓶阻挡定位在分道工位处，使拨板可以准确的将塑瓶拨走。

作为优选，所述限位机构包括与机架固定连接的竖轴和与竖轴铰接的辊子。采用本技术方案，减小了塑瓶与拨板之间的摩擦力，保证了塑瓶的质量，延长了拨板的使用寿命。

作为优选，所述辊子通过轴承与竖轴铰接。采用本技术方案，进一步减小了塑瓶与辊子之间的摩擦力。

作为优选，所述导向轴有两根并分别与滑块的两侧滑动安装。采用本技术方案，提高了滑块做直线往复运动的稳定性。

作为优选，所述输送装置为皮带输送机。皮带输送机结构简单、维修方便、输送稳定。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图。

图2为本实用新型的右视示意图。

图3为图2A部的局部放大图。

图4为图1B部的局部放大图。

图中：1、机架，2、皮带输送机，3、主动杆，4、从动杆，5、滑块，6、驱动电机，7、导向轴，8、拨板，9、限位机构，9-1、竖轴，9-2、辊子，9-3、轴承，10、塑瓶。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面根据附图对本实用新型具体实施方式作进一步说明。

如图1-图4所示：一种塑瓶装箱机的分道机构，包括机架1、皮带输送机2和曲柄滑块机构，所述曲柄滑块机构位于皮带输送机2的上方，所述曲柄滑块机构包括主动杆3、从动杆4、滑块5和驱动电机6，所述驱动电机6安装在机架1顶部，所述主动杆3的一端与驱动电机6的输出轴固定连接，主动杆3的另一端与从动杆4的一端铰接，所述从动杆4的另一端与滑块5铰接；机架1上设有沿皮带输送机2的输送方向安装的导向轴7，所述导向轴7有两根并分别与滑块5的两侧滑动配合；所述滑块5上设有拨板8；所述机架1上设有限位机构9，所述限位机构9位于皮带输送机2的上方，所述限位机构9包括与机架1固定连接的竖轴9-1和通过轴承9-3与竖轴9-1铰接的辊子9-2。

本实用新型的工作原理为：塑瓶10由皮带输送机2输送，被限位机构9阻挡，驱动电机6通过主动杆3和从动杆4带动滑块5沿导向轴7做直线往复运动，固定在滑块5上的拨板8将塑瓶10不断的拨向两边的装箱工位，由两边的抓瓶工具抓取装箱。

上面结合附图对本实用新型的实施例做了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化。