[实用新型]一种离心机用转鼓

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种离心机，尤其涉及一种离心机用转鼓。

背景技术

离心机是用离心机沉降法来分离悬浮液和螺旋卸料的设备，广泛应用于化工、食品、医药、轻工和污水处理等部门，现在人们在加工链条的过程中需要对链条进行脱水和脱油处理，使链条表面不会存在杂质而对使用过程造成影响，现有的处理方法是采用离心机等机械对链条进行处理，离心机一般有转鼓和螺旋体构成，通过转鼓与螺旋体之间的配合实现悬浮液的分离和螺旋卸料，但是现有的转鼓因其结构设计不合理，往往排渣效果差且使用寿命短，且离心机的转鼓制作困难，安装比较复杂，当部分物料进入转鼓后，将滤布的网孔堵塞，使后面加入的物料很难进行分离，影响离心机的使用效果，甚至出现无法透滤的情况。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种离心机用转鼓。

本实用新型是采取以下技术方案来实现的：一种离心机用转鼓，它包括转鼓本体、滤网、滤孔和排渣口，所述转鼓本体包括沉降区和干燥区；所述转鼓本体表面设置有拦液板；所述转鼓本体中沉降区内壁上设置有滤渣层；所述沉降区内壁和滤渣层之间设置有一层滤网；所述沉降区下方干燥区内壁上设置有多个排液孔；所述干燥区下方设置有排渣口；所述排渣口内设置有一层陶瓷套；所述排渣口表面设置有陶瓷压盖与排渣口内壁设置的陶瓷套连接固定；所述转鼓本体表面设置有若干耐磨条；所述转鼓本体中沉降区表面设置有均匀排列的滤孔；所述沉降区表面安装有加强箍；所述沉降区和干燥区为一体化结构；所述转鼓本体为尼龙材料制成；所述加强箍与转鼓本体中沉降区之间的配合为过盈配合；所述耐磨条垂直设置于所述转鼓本体所在表面；所述排液孔倾斜设置于干燥区内壁，且倾斜角度为15~45度之间；所述沉降区的长度大于干燥区的长度。

综上所述本实用新型具有以下有益效果：本实用新型具有结构设计合理、排渣效果好和不会发生物料堵塞的情况，所述陶瓷套能够有效的保护排渣口，减少排渣口的磨损，增加了使用寿命；所述转鼓本体内干燥区设置的排液孔渴及时将滤液排出，使滤渣的含湿量达标，减少分离时间，提高了工作效率。

附图说明

图 1为本实用新型结构示意图。

其中：1、转鼓本体；2、沉降区；3、干燥区；4、拦液板；5、加强箍；6、滤网；7、滤渣层；8、滤孔；9、排液孔；10、排渣口；11、陶瓷压盖；12、陶瓷套；13、耐磨条。

具体实施方式

如图1所示， 一种离心机用转鼓，它包括转鼓本体1、滤网6、滤孔8和排渣口10，所述转鼓本体1包括沉降区2和干燥区3；所述转鼓本体1表面设置有拦液板4；所述转鼓本体1中沉降区2内壁上设置有滤渣层7；所述沉降区2内壁和滤渣层7之间设置有一层滤网6；所述沉降区2下方干燥区3内壁上设置有多个排液孔9；所述干燥区3下方设置有排渣口10；所述排渣口10内设置有一层陶瓷套12；所述排渣口10表面设置有陶瓷压盖11与排渣口10内壁设置的陶瓷套12连接固定；所述转鼓本体1表面设置有若干耐磨条13；所述转鼓本体1中沉降区2表面设置有均匀排列的滤孔8；所述沉降区2表面安装有加强箍5。

所述转鼓本体1包括沉降区2和干燥区3，且所述沉降区2的长度大于干燥区3的长度，从而可以控制固体在干燥区3被排出的距离，减少固体回流到沉降区2的时间，提高了固液分离的工作效率；所述沉降区2内壁设置的滤渣层7和滤网6，在转鼓本体1高速旋转时产生的离心力作用下，将密度不同的液体和固体颗粒的悬浮液进行分离，通过沉降区2表面设置的滤孔8排出，从而达到固液分离的效果；且所述干燥区3倾斜设置的排液孔9可将一部分液体通过排液孔9排出机壳外，使滤渣的含湿量达标，滤渣干燥效果好，可以较快完成分离，减少了分离时间，提高了工作效率；所述转鼓本体1表面设置的拦液板4可以有效的防止滤液四处飞溅，从而防止资源浪费；所述排渣口10设置的通过陶瓷压盖11固定的陶瓷套12能够增强排渣口10的耐磨性，并起到保护排渣口10的作用，从而减少了排渣口10的磨损率；所述沉降区2表面设置有耐磨条13以及加强箍5，且所述加强箍5与转鼓本体1之间为过盈配合，不仅能够为转鼓本体1承担部分载荷，使应力分布均匀，变形量减小，有效的增加了转鼓本体1的工作寿命。

以上所述是本实用新型实施例，故凡依本实用新型申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。