[实用新型]大檐帽帽皮口缝纫辅助夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫辅助夹具技术领域，尤其是一种大檐帽帽皮口缝纫辅助夹具。

背景技术

在大檐帽的缝纫过程中，大檐帽的帽皮口要先缝制一条帽口牙条，帽口牙条与帽皮口之间的线迹为“Z”字形明线，线迹边距帽口牙条的边距要预留均匀的宽度，保证“Z”字形线迹摆动均匀，余量整齐均匀。目前，对余量的控制主要是人工目测，这样缝制的线迹和余量宽窄不均匀，影响产品的外观质量，且工作速度慢，效率低。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种大檐帽帽皮口缝纫辅助夹具，借助该工具，可以使“Z”字形线迹摆线均匀、帽皮口牙条余量均匀，不仅缝制质量好、工作效率高，且操作简单，使简化缝制工作，大大降低劳动强度。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：一种大檐帽帽皮口缝纫辅助夹具，包括配合使用的用于压帽皮口的压板和用于压帽口牙条的基板，压板位于基板的前侧方，且与缝纫机的压脚通过螺钉连接；基板借助于缝纫机工作台上的螺钉固定在缝纫机的工作台上；

所述压板设有与帽皮口相接触的水平底面，压板的前侧设有与压脚连接的螺孔，压板上设置的长槽孔与缝纫机的针头相对应，针头穿过该长槽孔进行缝制，并能在长槽孔内左右摆动，在压板后端的中部，具有向外延伸的导引压块；

所述基板的一端设有向上凸起的弓形槽，该弓形槽的长度方向与帽口牙条的走向一致，弓形槽的内侧边与所述导引压块的外侧边之间的距离为帽口牙条的余量，基板的另一端设有与缝纫机工作台上的螺钉固定的定位孔。

在所述压板后端的两端，具有向上凸起的弧形导引，所述弧形导引与压板为一体，且与压板的水平底面光滑过渡。

所述导引压块的端部为圆弧过渡，导引压块与压板为一体结构。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：本实用新型中，用于压帽皮口的压板和用于压帽口牙条的基板配合使用，压板位于基板的前侧方，且与缝纫机的压脚通过螺钉连接，基板借助于缝纫机工作台上的螺钉固定在缝纫机的工作台，基板和压板配合使用限制帽皮口和帽口牙条的位置；其中导引压块正好位于帽皮口和帽口牙条的相接处，导引压块的外侧边正好与帽皮口的外边接触，是帽皮口与帽口牙条接缝的基准线，起到导引、压制及限制的作用；弓形导引槽能使帽口牙条沿其内侧边移动，使余量均匀，针头在长槽孔内来回摆动，并以导引压块的外侧边为限，向外走均匀的“Z”字形；弧形导引使帽皮口顺滑通过，不起皱，保证缝制过程的畅通。

利用本夹具可以使“Z”字形线迹摆线均匀、帽皮口牙条余量均匀，不仅缝制质量好、工作效率高，且操作简单，使简化缝制工作，大大降低劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型在缝纫机上的安装位置示意图；

图3是本实用新型使用状态的结构示意图；

图中：1、压板；2、长槽孔；3、弧形导引；4、外侧边；5、导引压块；6、弓形导引槽；7、内侧边；8、基板；9、定位孔；10、水平底面；11、螺孔；12、针头；13、压脚；14、工作台；15、帽皮口；16、帽口牙条。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

在大檐帽的缝制过程中，帽口牙条16与帽皮口15之间的线迹为“Z”字形明线，线迹边距帽口牙条16的边距要预留均匀的宽度，保证“Z”字形线迹摆动均匀，余量整齐均匀。鉴于目前，对余量的控制主要是人工目测，这样缝制的线迹和余量宽窄不均匀，影响产品的外观质量，且工作速度慢，效率低。本实用新型提供一种速度快、效率高，且质量好的辅助夹具。

如图1所示，本实用新型包括配合使用的用于压帽皮口15的压板1和用于压帽口牙条16的基板8，压板1位于基板8的前侧方，且与缝纫机的压脚13通过螺钉连接；基板8借助于缝纫机工作台14上的螺钉固定在缝纫机的工作台14上；所述压板1设有与帽皮口15相接触的水平底面10，压板1的前侧设有与压脚13连接的螺孔11，压板1上设置的长槽孔2与缝纫机的针头12相对应，针头12穿过该长槽孔2进行缝制，并能在长槽孔2内左右摆动，在压板1后端的中部，具有向外延伸的导引压块5；所述基板8的一端设有向上凸起的弓形导引槽6，该弓形导引槽6的长度方向与帽口牙条16的走向一致，弓形导引槽6的内侧边7与所述导引压块5的外侧边4之间的距离为帽口牙条16的余量，基板8的另一端设有与缝纫机工作台14上的螺钉固定的定位孔9。