[实用新型]一种压滤机滤布曲张振打机构及压滤机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种曲张振打机构及压滤机，特别涉及一种压滤机产品中清除滤布上滤饼的曲张振打机构及压滤机。

背景技术

现有压滤机产品曲张振打机构多采用曲张臂在相邻滤板之间相互铰链形成横向滤板推拉机构或是靠自重力被动落饼实现曲张振打功能的机构。现有的这种曲张振打机构主要存在以下问题：

1、结构冗杂、滤板间曲张机构不独立，且由于现有的曲张振打结构中曲张臂与相邻的每块滤板铰链，相邻两块滤板拉开时滤布串杆总成位于拉开间距的中间，不能同时使用压滤机滤布冲洗机构。

2、被动落饼曲张机构对于比较粘稠的过滤物质，滤饼不容易自然脱落，且被动落饼，效果不理想。

3、因为滤板间曲张机构相互之间不独立，安装更换维修等也不方便。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是如何克服现有技术的上述缺陷，提供一种压滤机滤布曲张振打机构及压滤机。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本压滤机滤布曲张振打机构，包括独立安装于每块滤板上的曲张机构以及位于所述曲张机构上方水洗架上的振打机构；

所述曲张机构包括设于滤板上的滤布撑杆总成、连接滤布撑杆总成上端的曲张连杆机构，所述曲张连杆机构上端铰接弹簧、下端铰接滤板，所述弹簧另一端与滤板相连。

作为优化，所述曲张连杆机构为4根曲张连杆首尾依次铰链接的连杆机构，所述4根曲张连杆的上端铰接弹簧、下端铰接滤板、左右两端与滤布撑杆总成铰接。

作为优化，所述滤板两侧通过螺栓固定设置弹簧导向架，所述弹簧导向架上端放置所述弹簧，所述弹簧底部至少有一部分穿过所述弹簧导向架。

作为优化，所述振打机构为振打气缸。

本实用新型的压滤机，设有上述滤布曲张振打机构。

本实用新型一种压滤机滤布曲张振打机构的有益效果是：

本实用新型一种压滤机滤布曲张振打机构简单独立可靠，滤板之间相互没有关联，不妨碍滤布冲洗功能；可以增大落饼效果；同时安装更换维修滤板简单便捷；具有较好的实际应用价值和推广价值。

附图说明

下面结合附图对本一种压滤机滤布曲张振打机构及压滤机作进一步说明：

图1是本一种压滤机滤布曲张振打机构的结构示意图。

图中：1为滤板、2为曲张机构、2.1为滤布撑杆总成、2.2为曲张连杆机构、2.2.1为曲张连杆、2.3为弹簧、2.4为弹簧导向架、3为振打机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下参照附图并举实施例，对本实用新型进一步详细说明。

如图1所示，本一种压滤机滤布曲张振打机构，包括独立安装于每块滤板1上的曲张机构2以及位于所述曲张机构2上方水洗架上的振打机构3；

所述曲张机构2包括设于滤板1上的滤布撑杆总成2.1、连接滤布撑杆总成2.1上端的曲张连杆机构2.2，所述曲张连杆机构2.2上端铰接弹簧2.3、下端铰接滤板1，所述弹簧2.3另一端与滤板1相连，可保证曲张机构2的收拢复原。

所述曲张连杆机构2.2为4根曲张连杆2.2.1首尾依次铰链接的连杆机构，所述4根曲张连杆2.2.1的上端铰接弹簧2.3、下端铰接滤板1、左右两端与滤布撑杆总成2.1铰接。

由于滤板1间距有限，滤布张角会受到限制，从而影响滤饼脱落效果；弹簧2.3伸缩过程中要防止其倾斜；另外，滤板1厚度有限，曲张机构2整体收拢后的尺寸不能干涉滤板1的压紧。在整个机构设计过程中必须充分考虑曲张机构2压缩时的张角和收拢后的整体尺寸；因此，所述滤板1两侧通过螺栓固定设置弹簧导向架2.4，所述弹簧导向架2.4上端放置所述弹簧2.3，所述弹簧2.3底部至少有一部分穿过所述弹簧导向架2.4，从而保证弹簧2.3运动不倾斜。

所述振打机构3为振打气缸，可保证曲张机构2的压缩，张角的形成，提高滤饼主动脱落效果，且给曲张连杆机构2.2提供动力保证张角的张开。振打气缸依次振打每组曲张机构2，从而实现落饼。

本一种压滤机滤布曲张振打机构通过改变曲张机构2、设置振打机构3振打气缸、设置弹簧导向架2.4，有效的改变曲张机构2的运动方式，不仅增大了落饼的效率，而且整体机构紧凑独立，曲张机构2压缩后张角合适便于落饼，收拢后尺寸紧凑不干涉滤板1压紧，振打机构3逐块振打简单可靠；同时安装更换维修滤板1简单便捷。

本压滤机，设有上述滤布曲张振打机构。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施方式。但是凡是未脱离本实用新型技术原理的前提下，依据本实用新型的技术实质对以上实施方式所作的任何简单修改、等同变化与改型，皆应落入本实用新型的专利保护范围。