[实用新型]一种闭式循环制砂系统

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑行业所用的一种制砂系统，尤其涉及一种闭式循环制砂系统。

背景技术  

目前，在施工用砂的筛选、打磨、制作过程中，砂石出砂精度不高，掺杂一些较粗的砂石颗粒，不符合建筑行业用沙标准，浪费过多的砂石原料，同时砂的投放、筛选、运输都是由人工完成的且整个过程都是在露天下进行的，这种制作过程不仅浪费了人力，而且还存在着诸多弊端，例如受天气环境限制，对环境造成污染，工作效率低等。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在出砂精度不高、制砂环境受污染的不足，提供一种不受天气环境限制、减少制砂过程中外界环境影响以及对环境的污染、提高出砂精度的闭式循环制砂系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种闭式循环制砂系统，其特殊之处在于：包括原料仓1、斗式输送皮带2、震动过滤设备4、粗砂收集器5、细砂收集器6、制砂机7；所述原料仓1与循环传动的斗式输送皮带2相连，所述斗式输送皮带2将原料传送至震动过滤设备4上方，所述粗砂收集器5的上端与震动过滤设备4的一侧相通、下端与制砂机7相连，所述细砂收集器6的上端与震动过滤设备4的下端相连。

该闭式循环制砂系统，还包括：封闭管道3、滑道8、储存容器9；所述斗式输送皮带2被封装在所述封闭管道3内；所述滑道8位于制砂机7与原料仓1之间；所述储存容器9连接细砂收集器6的下端。

所述震动过滤设备4包括初级震动筛4-1、终级震动筛4-2，所述初级震动筛4-1位于所述终级震动筛4-2的上方，两者之间有一定间距，所述终级震动筛4-2的下方连接与细砂收集器6；所述初级震动筛4-1、终级震动筛4-2的一端均固定在封闭管道3上，另一端均以一定的角度向下倾斜并延伸至粗砂收集器5的上端；

所述制砂机7内设置有粉碎粗砂的可转动螺旋桨7-1。

所述初级震动筛4-1筛选原料中的粗砂经粗砂收集器5传送至制砂机7，较细砂进入终级震动筛4-2，经终级震动筛4-2二次筛选后，细沙经细砂收集器6传送至存储容器9，较粗砂经粗砂收集器5传送至制砂机7。

所述制砂机7将粉碎后的粗砂经滑道8传送至原料仓1。

本实用新型提供的一种全封闭循环制砂系统，采用全封闭管道和循环输送皮带，结构设计科学合理，制砂系统不受外界天气环境的限制，缩短人工制砂时间、减少制砂过程中外界环境影响以及制砂时对环境的污染；同时在该制砂系统中，经过二次筛选及粗砂再粉碎，达到加料、制砂的全自动化，提高出砂的精度，为建筑行业提供了一套高效、环保、节能的闭式循环制砂系统。

附图说明

图1：本实用新型的一种闭式循环制砂系统结构示意图；

图2：本实用新型的震动过滤设备结构示意图；

图3：本实用新型的制砂机正面示意图；

图中各标号的含义：1、原料仓，2、斗式输送皮带，3、封闭管道，4、震动过滤设备，4-1、初级震动筛，4-2、终级震动筛，5、粗砂收集器，6、细砂收集器，7、制砂机，7-1、螺旋桨，8、滑道，9、储存容器。

具体实施方式

下面结合图1至图3为例，对本实用新型做进一步的详细说明。

一种闭式循环制砂系统，包括原料仓1、斗式输送皮带2、震动过滤设备4、粗砂收集器5、细砂收集器6、制砂机7；所述原料仓1与循环传动的斗式输送皮带2相连，所述斗式输送皮带2将原料传送至震动过滤设备4上方，所述粗砂收集器5的上端与震动过滤设备4的一侧相通、下端与制砂机7相连，所述细砂收集器6的上端与震动过滤设备4的下端相连。

所述闭式循环制砂系统，还包括：封闭管道3、滑道8、储存容器9；所述斗式输送皮带2被封装在所述封闭管道3内；所述滑道8位于制砂机7与原料仓1之间；所述储存容器9连接细砂收集器6的下端。

所述震动过滤设备4包括初级震动筛4-1、终级震动筛4-2，所述初级震动筛4-1位于所述终级震动筛4-2的上方，两者之间有一定间距，间距设置应确保终级震动筛4-2上的初步筛选的原料不与初级震动筛4-1底部相接触。在本实施例中，初级震动筛4-1、终级震动筛4-2均由过滤网制成，且终级震动筛4-2采用的过滤网的孔隙比初级震动筛4-1采用的过滤网的孔隙小，这样有利于提高筛选的精细度。