[实用新型]一种高精电子铜箔自动储箔装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种储箔装置，尤其涉及一种高精电子铜箔自动储箔装置。

背景技术

高精电子铜箔表面处理机的开卷机构每次将卷在轴上的铜箔送到主处理机列中进行处理。每处理完一卷就要停机换卷。这样，就存在两个问题：第一，每次换卷时整个系统要停止运行，等换卷完成后再重新启动系统进行铜箔处理，影响了铜箔处理的效率；第二，每次停机换卷时，在主处理机列中的铜箔就成为废品，大约有近百米的铜箔被作为废品浪费掉。

目前，一些企业采用双工位开卷装置来解决效率低和废品率高的问题。所谓双工位开卷装置就是在开卷端设置两个开卷轴，两个开卷轴用旋转方式交替运行。但这种装置只能解决其中一个问题，要保证效率就不能解决废品率高的问题，要降低废品率就不能解决效率低的问题。

申请公布号为CN102992071A的中国发明专利申请文件，公开了一种电解铜箔表面处理机的储箔装置。包括压箔机构、提箔机构和基础支架。其中，压箔机构和提箔机构均安装在基础支架上，并且压箔机构位于开卷机构一侧。压箔机构中的汽缸固定在支架横梁内表面，动压块固定在汽缸活塞杆一端的螺杆上。静压块固定在支架两侧壁板的内表面。过渡辊固定在支架两侧壁板的外表面。动压块、静压块和过渡辊的中心线相互平行。提箔机构的静辊组固定在钢架内，各提升辊子位于两个静辊子下方的中间。电机输出轴上安装有用于带动传动轴的传动链轮和传动链条。提升链条一端与提升链轮咬合连接，另一端与提升辊组连接。本发明控制动作少，易于实现控制，可适时调节储箔量，具有结构简单、易加工、使用方便、成本低的特点。

上述公布的发明专利申请文件虽然解决了铜箔换卷时存在的废品率高和效率低的问题，但是其存在竖向占据空间大的问题，图1为现有未储箔时的结构示意图，图2为现有已储箔时的结构示意图，如图1和图2所示，并且其竖向装置较高，不利于机架的稳定。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有铜箔储箔装置存在竖向占据空间大、不利于机架稳定的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种竖向占据空间小的高精电子铜箔自动储箔装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高精电子铜箔自动储箔装置，包括有储箔辊、导向辊Ⅰ、导向辊Ⅱ和固定辊，导向辊Ⅰ设置在储箔辊的下方，导向辊Ⅱ设置在固定辊的上方。

优选地，在所述储箔辊的前后两侧设置有储箔导向架，在储箔导向架上设置有竖向导向气缸和水平导向气缸，在储箔导向架上设置有储箔导向槽；在导向辊Ⅰ的前后两侧设置有导向架Ⅰ，在导向架Ⅰ上设置有导向槽Ⅰ，在导向架Ⅰ上设置有导向气缸Ⅰ；在导向辊Ⅱ的前后两侧设置有导向架Ⅱ，在导向架Ⅱ上设置有导向槽Ⅱ，在导向架Ⅱ上设置有导向气缸Ⅱ。

优选地，所述导向架Ⅰ和所述导向架Ⅱ倾斜向上布置。

优选地，还包括有控制系统，所述导向气缸、所述水平导向气缸、所述导向气缸Ⅰ、所述导向气缸Ⅱ都与控制系统连接。

储箔导向槽、导向槽Ⅰ和导向槽Ⅱ的作用是用于使储箔辊、导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ滑移。

竖向导向气缸和水平导向气缸、导向气缸Ⅰ、导向气缸Ⅱ的作用是推动储箔辊、导向辊Ⅰ和导向辊Ⅱ滑移。

工作原理：当需要进行储箔操作时，首先储箔辊带动高精电子铜箔向上移动，然后导向辊Ⅱ向左上方移动，紧接着导向辊Ⅰ也向左上方移动，导向辊Ⅱ移动到位后，储箔辊开始向右水平移动，同时导向辊Ⅰ移动到预定的位置，以便于对高精电子铜箔进行水平导向，储箔辊向右运动到指定位置后，即能够存储一定量的箔了，从而完成储箔的功能。

当需要进行储箔操作时，首先，竖向导向气缸推动储箔辊带动高精电子铜箔向上移动，然后，导向气缸Ⅱ推动导向辊Ⅱ向左上方移动，紧接着导向气缸Ⅰ推动导向辊Ⅰ也向左上方移动，导向辊Ⅱ移动到位后，水平导向气缸推动储箔辊开始向右水平移动，同时导向辊Ⅰ移动到预定的位置，以便于对高精电子铜箔进行水平导向，储箔辊向右运动到指定位置后，即能够存储一定量的箔了，从而完成储箔的功能。

（3）有益效果

本实用新型装置的结构紧凑，避免了现有储箔装置存在的竖向占据空间大和不利于机架稳定的缺点，并且自动化程度高，能够实现自动储箔的功能。

附图说明

图1为现有未储箔时的结构示意图。

图2为现有已储箔时的结构示意图。

图3为本实用新型未储箔时的主视图结构示意图。

图4为本实用新型已储箔时的主视图结构示意图。