[实用新型]一种包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种包装机。

背景技术

众所周知，现有的铁艺长件在出厂之前需要在其表面包裹一层薄膜进行保护。现有的包装都是通过人工进行操作，包装的效率较低。现有技术急需一种包装效率较高的包装机。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种包装效率较高的包装机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是提供了一种包装机，包括两块垂直地面且相互平行的连接板，所述连接板上部设有用于待包装物料穿过的过料孔，两块连接板相对的表面为内表面，所述过料孔边缘的内表面上均布有两个以上转动齿轮，同一连接板上的转动齿轮之间连接有传动链条，所述传动链条上设有包装主轴连接耳，两条传动链条上的连接耳之间连接有包装主轴，包装主轴上设有薄膜筒。通过使用本实用新型所述的包装机可以实现长物料的自动包装，大大提高包装效率。

    作为优选地，所述过料孔为沿前后方向开设的长条形通孔，所述传动齿轮分别设置在过料孔的前后边缘两端，所述传动链条外缘紧贴过料孔外缘设置，所述过料孔左右两侧设有用于输送物料的导向辊。这样的设计是对方案的进一步优化。

作为优选地，所述连接板之间设有一个沿左右方向设置的转轴，所述转轴左右两侧分别通过同步带与转动齿轮驱动连接，所述转轴与电机驱动连接。这样的设计实现两条传动链条的同步运行。

作为优选地，所述包装主轴与薄膜筒之间设有拉力张紧调节机构，所述拉力张紧调节机构包括张紧调节器和扭簧组件。这样的设计使得薄膜筒在包装时薄膜拉力保持均衡。

作为优选地，所述扭簧组件包括套接在包装主轴上的扭簧，所述扭簧与包装主轴之间还设有扭力调节套，所述扭力调节套通过固定件与包装主轴固定，所述扭力调节套上还设有用于将扭簧压紧的弹簧压块，所述弹簧压块通过压紧螺钉与扭力调节套锁紧，所述扭力弹簧的部分簧体被压紧固定在弹簧压块和扭力调节套之间；所述包装主轴一端转动套接有扭力套，所述扭簧靠近扭力套的端部与扭力套固定；扭力套与扭力调节套之间的扭簧构成提供张紧力的张紧扭簧，所述弹簧压块内表面为与弹簧接触表面配合的弧形面。这样的设计使得扭簧在包装主轴固定稳定且扭力可调。

作为优选地，所述张紧调节器包括转动套接在包装主轴上的调节套，所述调节套设置在扭力套一侧且靠近扭力套的一侧为右侧；所述调节套内沿轴向设有多个弹簧槽，所述弹簧槽围绕包装主轴均布，所述弹簧槽右端设有钢珠卡孔；所述弹簧槽内容纳有调节弹簧，所述调节弹簧右端连接有钢珠；所述调节套左端设有弹簧压板，所述调节板簧被压缩在弹簧压板和弹簧槽内，钢珠部分弹性凸起在钢珠卡孔外；所述多个钢珠与扭力套左表面压力接触。这样的结构使得薄膜筒在初始转动时依靠钢珠与扭力套之间的摩擦带动扭力套转动，扭簧扭曲储存弹性势能，当扭簧的反弹力与钢珠与扭力套之间的摩擦相等时，钢珠与扭力套之间摩擦滑动，此时达到预定的包装拉力；由于物料的外形原因，拉力会瞬间变小，此时扭簧反转带动调节套和薄膜筒反转将部分薄膜收回重新找回预定的包装拉力，这样就能实现包装膜拉力的恒定，也就是包装张紧度的恒定。

作为优选地，所述扭力套左表面设有与钢珠配合增大摩擦的凸棱，所述凸棱沿扭力套中心向外呈辐射状，所述凸棱沿包装主轴均布。这样的设计利于增强钢珠与扭力套之间的摩擦。

作为优选地，所述弹簧压板沿轴向滑动卡接在调节套左端，所述包装主轴上设有用于调节弹簧压板位置的弹力调节螺母，所述弹力调节螺母设置在弹簧压板左侧且通过调节螺纹与调节套连接；所述弹力调节螺母左侧还固定有限位套。这样的结构使得钢珠与调节套之间的摩擦力可调，也就是包装膜的拉力可调。

作为优选地，所述调节套左端外部还固定有卡环，所述调节套通过卡环与薄膜筒连接；所述包装主轴右部设有薄膜筒连接端，所述薄膜筒连接端上沿轴向设有凹槽，所述薄膜筒连接端上套接有薄膜筒锁紧套，所述薄膜筒锁紧套上设有与凹槽配合的凸条，所述薄膜筒锁紧套右端设有卡环，所述薄膜筒锁紧套右端还设有锁紧螺纹，所述薄膜筒锁紧右侧设有与锁紧螺纹配合的锁紧螺母。这样的设计便于将薄膜筒通过卡环与调节套和薄膜筒锁紧套固定。

作为优选地，所述卡环上靠近薄膜筒的一侧设有用于锁紧的楔形凸棱，所述楔形凸棱围绕包装主轴均布。这样的结构便于固定。

本实用新型的优点和有益效果在于：通过使用本实用新型所述的包装机可以实现长物料的自动包装，大大提高包装效率，该设备的工作曲线基本紧贴产品进行，保证包装效果，同时设备的占地面积较小。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；