[实用新型]机制砂粒形状优化机

说明书

技术领域

本实用新型涉及机制砂的生产设备，尤其是涉及机制砂粒形状优化机。

背景技术

随着人们环保意识的提高以及为减少对自然资源的破坏，天然砂的使用已经受到严格限制，将逐步退出建材市场，而由机制砂所代替。机制砂属于混凝土中的细骨料，是指由机械破碎、粒径小于4.75mm的岩石颗粒。机制砂的破碎通常由制砂机完成，尽管制砂机生产出的物料整体粒形以立方体为主，粒形较好，但由于受其破碎机理所限，机制砂的流动性、堆积密度、级配等性能指标难以满足优质混凝土骨料的要求，最终影响了混凝土性能的提升。

发明内容

本实用新型目的在于提供一种机制砂粒形状优化机。

为实现上述目的，本实用新型采取下述技术方案：

本实用新型所述的机制砂粒形状优化机，包括设置在机座上带有进料口和出料口的机壳，所述机壳的内腔由柱形下腔室和圆锥形上腔室构成，所述圆锥形上腔室的锥角α为50°-90°，所述圆锥形上腔室与柱形下腔室衔接连通处设置有甩料盘，所述甩料盘上盘面同心固定有动圆锥体，所述动圆锥体的锥角β为50°-90°，动圆锥体的最大直径小于甩料盘直径，甩料盘直径小于柱形下腔室直径；动圆锥体的外表面沿锥向固定有至少一个刮板，所述刮板朝着旋转方向的一面为斜面，所述斜面与动圆锥体回转中心的纵截面之间的夹角δ为20°-50°，圆锥形上腔室内表面固定有耐磨衬板，所述进料口设置在圆锥形上腔室顶部，位于进料口下方设置有散料盘；柱形下腔室内垂直设置有由动力源驱动旋转的主轴，所述主轴上部与动圆锥体或甩料盘同心固定连接。

所述圆锥形上腔室的锥角α为70°；所述动圆锥体的锥角β为65°；所述斜面与动圆锥体回转中心的纵截面之间的夹角δ为30°；所述由动力源驱动旋转的主轴转速为300-800r/min。

所述出料口设置在所述柱形下腔室的底部。

本实用新型优点在于采取磋磨、低能量破碎原理对机制砂粒进行处理，改善了机制砂粒的流动性、堆积密度、级配等效果，提升了混凝土的抗压强度、耐久性、和易性与泵送性等性能指标，满足了优质混凝土对细骨料的需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是图1的A-A向剖面结构示意图。

图3是本实用新型所述刮板的另一种结构示意图。

图4是本实用新型所述耐磨衬板另一种固定形式的结构示意图。

图5是本实用新型所述甩料盘的结构示意图。

图6是本实用新型的工作原理示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型所述的机制砂粒形状优化机，包括设置在机座1上的机壳，所述机壳的内腔由柱形下腔室2和圆锥形上腔室3构成，进料口4设置在圆锥形上腔室3的顶部，出料口5设置在所述柱形下腔室2的底部，位于进料口4下方设置有散料盘6；所述圆锥形上腔室3的锥角α为70°，圆锥形上腔室3与柱形下腔室2衔接连通处设置有甩料盘7，所述甩料盘7上盘面同心固定有动圆锥体8，所述动圆锥体8的锥角β为65°，动圆锥体8的最大直径小于甩料盘7的直径，甩料盘7的直径小于柱形下腔室2的直径；动圆锥体8外表面与圆锥形上腔室3内壁之间构成工作腔；动圆锥体8的外表面沿锥向固定有六个刮板9；如图2所示，所述每个刮板9朝着旋转方向的一面为斜面，所述斜面与动圆锥体回转中心纵截面10之间的夹角δ为30°，为提高耐磨度，刮板9的斜面上固定有硬质合金材料制成的耐磨层11，用以提高使用寿命；当然，如图3所示，刮板9也可以通过紧固件12固定在刮板座13上，这样便于更换刮板9。

如图1、2所示，圆锥形上腔室3内表面固定有耐磨衬板14，耐磨衬板14通过衬板座焊接在圆锥形上腔室3内表面；图2中的耐磨衬板14以条状间隔布置在圆锥形上腔室3内表面，这样所带来的好处是可以减少耐磨衬板14的使用量，降低重量和成本；当然，如图4所示，耐磨衬板14也可采取通过紧固件15固定在上腔室3内壁上。

如图5所示，甩料盘7通过螺栓16与动圆锥体8固定连接，甩料盘7直径大于动圆锥体8最大直径部分的板面上固定有衬板，衬板上表面固定有由硬质合金材料制成的耐磨层17（或耐磨块）。

如图1所示，柱形下腔室2内的机座1上安装有主轴箱18，所述主轴箱18的主轴19上部与动圆锥体8同心固定连接，主轴19通过皮带传动装置20与电机21传动连接。主轴19的转速范围一般在300-800r/min之间选择，通常选择为500r/min。

本实用新型工作原理简述如下：