[实用新型]剪板机出料输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种剪板机出料输送装置。

背景技术

剪板机用于将大尺寸的板材进行有效剪切，从而形成需要尺寸的各种板材。现有的剪板机的出料端设置有出料斜坡，剪切后的板材通过出料斜坡滑下，这种方式导致出料容易积攒，如不及时将需要尺寸的板材运出，会妨碍继续工作；另外，将板材运出时，操作人员需要俯身进入剪板机下方，存在安全隐患且费时费力。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种能承接剪板机剪切的板材且将其快速运出的剪板机出料输送装置。

为解决上述技术问题，所提供的剪板机出料输送装置，其结构特点是包括平行设置的两条导轨和可沿导轨滑动的输送小车，输送小车的前端装有可调节角度的承接板，输送小车的台面后部装有挡料板。

承接板通过铰轴连接在输送小车的台面前端，输送小车的下部装有支撑杆，支撑杆上螺接有调整螺栓，调整螺栓的顶部铰装在承接板的底部。

导轨上连接有可阻止输送小车向后滑动的定位装置。

导轨由槽钢制成，所述输送小车的底部装有在槽钢中滚动的滚轮，所述定位装置包括扣装在槽钢上且抵住滚轮的挡块，挡块上螺接有将挡块锁定在槽钢上的螺栓，两支槽钢上的挡块之间连接有连杆。

输送小车的台面上连接有沿输送小车运动方向设置且平行间隔的多条间隔杆，间隔杆将输送小车的台面分隔成多个摆放区。

采用上述结构后，剪板机剪切下的板材通过承接板滑到输送小车上，挡料板的设置可以防止板材从输送小车上滑下，输送小车可将剪切后的板材通过导轨快速运出，由于承接板可以调整角度，因而可针对不同大小的板材调整承接板的角度，从而保证板材的滑落更加顺畅且不会使之速度过快造成冲击。设置定位装置后，可使输送小车保持稳定的位置，防止输送小车自由滑动，保证板材全部滑落到输送小车上；设置间隔杆将输送小车的台面分隔成多个摆放区，当剪板机剪切不同尺寸的板材时，可将多种板材分别放置在不同的摆放区，从而有利于后续工序处理。

综上所述，本实用新型不需要操作工人到剪板机下方搬运产品，消除了安全隐患；输送小车可以拉出作为产品转运车直接将产品转运到下一工序，消除了产品二次搬运的情况，具有可有效承接板材、可将板材快速运出和提高生产效率的优点。

附图说明

    下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

图1为本实用新型一种最佳实施例的结构示意图；

图2为图1俯视的结构示意图

图3为图1中实施例的立体结构示意图。

具体实施方式

如附图所示的剪板机出料输送装置，包括平行设置的两条导轨1和可沿导轨滑动的输送小车2，输送小车2的台面上连接有沿输送小车运动方向设置且平行间隔的多条间隔杆11，间隔杆11将输送小车2的台面分隔成多个摆放区，输送小车2的前端装有可调节角度的承接板3，输送小车2的台面后部装有挡料板4，承接板3通过铰轴连接在输送小车2的台面前端，输送小车2的下部装有支撑杆5，支撑杆5上螺接有调整螺栓6，调整螺栓6的顶部铰装在承接板3的底部；导轨1上连接有可阻止输送小车2向后滑动的定位装置，在本实施例中，导轨1由槽钢制成，所述输送小车2的底部装有在槽钢中滚动的滚轮7，所述定位装置包括扣装在槽钢上且抵住滚轮7的挡块8，挡块8上螺接有将挡块8锁定在槽钢上的螺栓，两支槽钢上的挡块8之间连接有连杆10，通过连杆10将两个挡块8连为一体，从而使输送小车稳定驻停。

如附图所示，在本实施例中，输送小车2包括底架和台面，上述滚轮7安装在底架上，底架和台面之间通过插套在一起的套筒连接，套筒上连接有定位螺栓，通过插接的套筒可使底架和台面之间的距离可调，即输送小车2的台面的高度可调，便于适用于不同型号的剪板机。

以上所述为本实用新型的具体结构形式，本实用新型不受上述实施例的限制，在本技术领域人员来说，基于本实用新型上具体结构的等同变化以及部件替换皆在本实用新型的保护范围内。