[实用新型]一种注塑机高效注射装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及注塑成型技术领域，具体是一种注塑机高效注射装置。

背景技术

注塑机是借助螺杆推力，将已塑化好的熔融状态的塑料以高压快速的方式，注射到闭合的模腔内，经冷却固化定型后取得制品的设备，在注塑成型的过程中，注射装置是必不可少的，它主要由螺杆、料筒、螺杆头、喷射嘴、加热装置、电机等组成，螺杆在电机的带动下，塑料从料筒落入机筒内经螺杆不断地向前输送，在加热筒及螺杆的剪切、混炼作用下，使塑料渐渐均匀地塑化熔融，以设定的注射压力和速度将熔料从喷射嘴进入模腔，现有的注射装置的料筒用于直接加塑料颗粒，料筒的出料口处相对比较小，塑料颗粒在经过出料口时会堵塞出料口，料筒一般安装的位置较高，不方便拆卸维修或导通;而且机筒的内壁为平滑内壁，螺杆与平滑的内壁相切来传动熔融塑料前进，螺杆对塑料颗粒的剪切力并不足以使得塑料颗粒熔融，而且这种螺杆传动方式的加热筒与塑料颗粒的接触面较小，使得熔融后的塑料颗粒中仍然混有少量的颗粒状塑料，从而影响了注塑产品的质量;同时机筒内壁的清洗十分困难。现有公布的一种新型注塑机注射装置，包括机简、射移螺杆、料简等，所述机简的前端为喷射嘴，所述机简的内部设有止逆环，所述加热简体的内侧设有螺纹内简，所述机简的后端设有简盖，所述射移螺杆的一端穿过简盖从机简的后端插入机简的内部安装，所述射移螺杆的另一端与射移电机连接，所述机简的上端设有料简，所述料简的壳体上设有加热壁，所述料简的内部设有搅拌体。这种装置虽然解决了上述部分问题，但遇到需要更换原料时，需要人工将原料从料斗内清理出，有的料斗安装位置较高，清理时需要排上扶梯，有的料斗设置深度较深，用手不能直接探到料斗底，因此手工清理料斗内的残余原料是一件非常麻烦的事情，增加了操作人员的劳动，耗费了大量的清理时间，且料斗发生堵塞的情况大多是因为料斗底端与加热筒体较近，料斗底端的原料熔化而导致了料斗底部堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可更换原料，防止堵塞的一种注塑机高效注射装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机高效注射装置，包括机筒、止逆环、螺杆、料斗和电机，所述机筒包括加热筒体、喷射嘴、筒盖，所述机筒的内腔中设有加热筒体，加热筒体的内侧设置有内筒，所述内筒内壁上设置有内螺纹，机筒前端设有喷射嘴，机筒内靠近喷射嘴一端设有止逆环，所述机筒后端设置有筒盖，所述螺杆的一端穿过筒盖从机筒后端插入机筒内部设置，螺杆一端与带有内螺纹的内筒通过螺纹配合连接，螺杆另一端与电机输出轴连接，所述机筒上端设置有“U”形固定台，固定台侧壁内开有矩形槽，固定台底面上设置有进料口和排料口，进料口底端与机筒内连通，所述矩形槽内滑动连接有料斗座，料斗座上连通有料斗。

进一步的，所述料斗座上设置有与料斗下端开口相配合的通孔。

进一步的，所述排料口下端设置有倾斜排料管。

进一步的，所述料斗座上设置有销孔，固定台上的进料口和排料口旁对应销孔设置有销槽，所述销槽与销孔配合插设有销杆。

进一步的，所述内筒对应料斗开口处设置有若干均匀环形分布的导料杆，内筒左端与右端通过导料杆连接。

进一步的，所述料斗下端外表面设置有环绕料斗圆周表面若干圈布置的冷却水管。

进一步的，所述带有内螺纹的内筒为可拆卸安装结构布设在加热筒体内的。