[实用新型]化碱罐进料结构

说明书

技术领域

本实用新型属于化工生产技术领域，特别是一种化碱罐进料结构。

背景技术

在工业生产中使用的碳酸钠为块状，使用时需要将块状碳酸钠原料打碎溶解，这就是通常所说的化碱。在将碳酸钠运送至化碱罐内的过程中，通常是用人工将碳酸钠投入化碱罐内。由于人工的局限性，每次只能投放规格为25kg的碳酸钠，并且在化碱的过程中也只能使用小化碱罐，这直接影响了化碱的效率，还浪费了人力。因此，现有技术还需要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理的化碱罐进料结构，它利用机械代替人工，加快进料过程，提高工作效率，并节省人力。

本实用新型的目的是通过这样的技术方案实现的，它包括行车架和化碱罐，所述行车架位于化碱罐上方，在行车架的顶端设置有行车导轨，所述行车导轨上设置有行车，所述行车的吊钩上吊挂有料仓，所述料仓与化碱罐之间设置有站台。

由于在行车架上设置了行车导轨，在行车导轨上设置了行车，操作人员只需要将行车牵引至地面，然后将块状碳酸钙原料装入吊挂在行车下端的料仓，再将行车牵引至化碱罐上端，操作人员站在站台上， 用工具打开块状碳酸钙原料包装袋，碳酸钙再通过料仓出料口进入化碱罐内进行化碱工序。本实用新型利用机械代替人工，每次可以将600kg的块状碳酸钙原料装入料仓，碳酸钙再通过料仓进入化碱罐，加快了进料过程，节省人力，并且可以增大化碱罐容量，提高工作效率。

进一步，所述化碱进料结构包括皮带输送机，所述皮带输送机设置于料仓和化碱罐之间，所述皮带输送机的出料口设置在化碱罐的正上方。

进一步，所述料仓底部侧壁上设置有破拱器。

进一步，所述料仓内壁由不锈钢或高分子材料制成。

由于采用了上述技术方案，本实用新型具有结构合理的优点，它利用机械代替人工，加快进料过程，提高工作效率，并节省人力。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、行车架；2、化碱罐；3、行车导轨；4、行车；5、料仓；6、站台；7、皮带输送机；8、破拱器。 

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。

如图1所示，本实用新型包括行车架1和化碱罐2，所述行车架1位于化碱罐2上方，在行车架1的顶端设置有行车导轨3，所述行车导轨3上设置有行车4，所述行车4的吊钩上吊挂有料仓5，所述料仓5与化碱罐2之间设置有站台6。

由于在行车架1上设置了行车导轨3，在行车导轨3上设置了行 车4，操作人员只需要将行车4牵引至地面，然后将块状碳酸钙原料装入吊挂在行车4下端的料仓5，再将行车4牵引至化碱罐2上端，操作人员站在站台6上，用工具打开块状碳酸钙原料包装袋，碳酸钙再通过料仓5出料口进入化碱罐2内进行化碱工序。本实用新型利用机械代替人工，每次可以将600Kg的块状碳酸钙原料装入料仓5，碳酸钙再通过料仓5进入化碱罐2，加快了进料过程，节省人力，并且可以增大化碱罐2容量，提高工作效率。

如图1所示，所述化碱进料结构包括皮带输送机7，所述皮带输送机7设置于料仓5和化碱罐2之间，所述皮带输送机7的出料口设置在化碱罐2的正上方。由于皮带输送机7设置于料仓5和化碱罐2之间，因此块状碳酸钙原料从料仓5出料口掉落下后直接进入皮带输送机7，随着皮带输送机7的传输，块状碳酸钙原料到达设置在化碱罐2正上方的皮带输送机7出料口，最终掉落到化碱罐2内。由于皮带输送机7出料口设置在化碱罐2正上方，因此，皮带输送机7保证了块状碳酸钙原料能完全进入化碱罐2内。皮带输送机7在块状碳酸钙原料从料仓5掉落到化碱罐2过程中起一个缓冲作用，防止碳酸钙原料从料仓5直接掉落到化碱罐2溅起较大的水花。

如图1所示，所述料仓5底部侧壁上设置有破拱器8。行车4吊挂着装有600kg块状碳酸钙原料的料仓5到达化碱罐2正上方，操作人员打开块状碳酸钙原料的包装袋，碳酸钙通过料仓5出料口进入到皮带输送机7。由于出料口大小不变，而增加了进料碳酸钙的体积，因此，在料仓5出料口会发生堵塞的情况。而设置的破拱器8能防止料仓5内的块状碳酸钙原料起拱而堵塞料仓5的出料口，保证料仓5出料口出料顺利进行。所述破拱器8每隔一段时间清除料仓5内积聚的碳酸钙原料，同时也加快了料仓5出料口出料速度。

如图1所示，所述料仓5内壁由不锈钢或高分子材料制成。由不 锈钢或高分子材料制成的料仓5更利于碳酸钙原料通过料仓5出料口，减少出料口堵塞次数，利于料仓5出料口出料。

以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理在本实用新型的专利保护范围之内。