[实用新型]轧辊冷处理箱

说明书

技术领域

本实用新型属于加工设备领域，尤其是涉及一种轧辊冷处理箱。

背景技术

过去对大型轧辊不采用深冷加工工艺，只生产中、小型深冷箱，箱体长度一般不超过2米。随着轴类及辊轴质量的提高，目前，对长度为2～5米的中、大型轧辊也进行深冷加工。现有技术大部分为中、小深冷箱，氮气在深冷箱内循环流动的方式采用风扇挡板结构，这种结构针对大深冷箱存在氮气流动性差、箱内温度不均匀等技术问题。

实用新型内容

本实用新型要解决的问题是提供一种利用导风筒替代风扇挡板的轧辊冷处理箱，尤其适合对大型轧辊进行深冷加工。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：轧辊冷处理箱，包括：箱体、与箱体相匹配的箱盖、电机、气缸、联轴器、风扇、进氮管、导风筒和导风板；

所述箱体底部固定安装有底架；所述电机下端固定安装有电机支架，电机支架的下端与底架固定连接；所述电机通过电机的轴经联轴器进入箱体内部与风扇轴连接，风扇轴另一端紧固着风扇；

所述气缸有两个，分别位于箱体的左右两侧；所述两个气缸上分别安装有气缸杆连接鞘轴，且分别通过气缸杆连接鞘轴另一端与箱盖轴向固定；两个气缸下部分别通过铰接体固定连接有气缸体支座，再分别通过气缸体支座与箱体固定；

所述进氮管由箱体外部进入到箱体内部并固定在箱体内壁上，且进入到箱体内部的进氮管上面均匀分布有排气小孔；

所述导风筒呈喇叭口形状，其中小口径端的中心正对风扇中心，大口径端与两件对称分布的导风板固定连接，导风筒底部通过导风板固定杆与箱体固定连接；

进一步，所述风扇轴包括轴盖、轴承和轴套，其中轴盖紧固在箱体上，并与轴承和轴套固定连接；

进一步，所述进氮管上面均匀分布的排气小孔为双面孔；

进一步，所述箱体上安装有温度传感器；

进一步，所述箱体上开设有排气孔；

进一步，所述箱盖上安装有箱盖锁；所述箱盖锁包括螺杆和锁紧机构；所述螺杆通过铰链固定在箱体外壁上，所述锁紧机构采用螺旋手轮锁紧；

进一步，所述箱体与箱盖接触面上开设有沟槽，且沟槽内填充有毛毡密封条；

进一步，所述电机为卧式电机；

进一步，所述箱盖由内箱盖和外箱盖形成中空结构，且中空结构内部设有加强筋并填充有保温材料，所述加强筋为槽形结构，且加强筋下部距箱盖内板存在一定的间隙；

进一步，所述箱体由内箱体和外箱体形成中空结构，且中空结构中间安装有支撑筋并填充有保温材料；且所述内箱体和外箱体的板材加工成槽状结构；

更进一步，所述支撑筋由聚四氟乙烯板组成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：本实用新型所述的导风筒采用喇叭口形状，使氮气能够在箱内循环顺畅；同时电机采用卧式电机，振动小，风扇轴不受弯矩力；进氮管采用双面孔，使进氮量充足、均匀；同时箱盖的内部加强筋设计成槽形，其下部距箱盖内板存在一定的间隙，提高了箱盖的保温性能；而且，箱体内、外箱之间的支撑筋采用聚四氟乙烯板，提高了箱体的保温性能，同时，箱体的内箱体及外箱体的板材加工成槽状，也提高了箱体的强度及刚度；此外，箱体的气缸垂直布置使箱盖开启力合理。

附图说明

图1是本实用新型局部剖开的主视图；

图2是本实用新型局部剖开的左视图；

图3是本实用新型局部剖开的俯视图；

图4是本实用新型进氮管剖视图；

图5是本实用新型支撑筋结构图。

图中：

1、电机支架；2、电机；3、联轴器；4、气缸；5、风扇轴；6、毛毡密封条；7、排气孔；8、风扇；9、进氮管；10、导风筒；11、箱盖；12、保温材料；13、箱盖锁；14、气缸杆连接鞘轴；15、气缸体支座；16、箱体；17、底架；18、铰链；19、导风板；20、导风板固定杆；21、轴盖；22、轴承；23、轴套；24、温度传感器；25、聚四氟乙烯板；26、排气小孔；1601、支撑筋

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型提供了轧辊冷处理箱，包括：箱体16、与箱体相匹配的箱盖11、电机2、气缸4、联轴器3、风扇8、进氮管9、导风筒10和导风板19；

所述箱体16底部固定安装有底架17；所述电机2下端固定安装有电机支架1，电机支架1的下端与底架17固定连接；所述电机2通过电机的轴经联轴器3进入箱体内部与风扇轴5连接，风扇轴5另一端紧固着风扇8；